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大体积混凝土循环水降温系统应用技术 谢仁良 [中铁二局第一工程有限公司] 摘要：结合本工程实例，在凝结硬化过程中产生高水化热的大体积混凝土结构中预埋循环水管，通过管内流动的低温水带走由于混凝土凝结硬化产生的水化热，通过对混凝土里表温度进行监控，实时调整内循环水水量，从而缩小混凝土里表温差，预防和控制混凝土因温度应力和变形而产生的有害裂缝。 关键词：大体积混凝土；筏板基础；冷却循环水降温系统、温度监控、裂缝控制 0 引言 大体积混凝土结构是土木工程施工中最常见的结构构件，由于混凝土属于脆性材料，且大体积混凝土具有设计强度等级较高、体积量大、水化热引起的混凝土内部温度较高、施工工艺和施工方法随意性大、施工作业人员技术知识相对匮乏、容易产生有害裂缝等特点。因此，合理选择混凝土原材料、优化施工配合比、有效的控制施工工艺、做好混凝土里表温差监测、温度应力和变形观测工作是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键。 1 大体积混凝土工程概况 该工程上部由8个单体建筑构成，下部整体地下室，单体框架剪力墙结构落地，无转换结构，占地面积为3.5万m2，建筑面积约18.7万m2，建筑高度为96.2m。该工程持力层为中风化薄层泥质白云岩夹薄层泥岩，地基承载力为1200KPa，场地内有浅层地下水，岩质遇水软化，且容易受扰动。设计基础形式主要为：C1、C2、C5栋为柱下独基和墙下条基，C3、C4栋筏板基础，C6 ～ C7、C8 ～ C9、C10 ～ C12栋为人工挖孔桩基础，其中C3、C4栋筏板基础长32.2m，宽28.9m，板厚1.7 m，电梯筒体周边混凝土厚度约5m，混凝土强度等级C35，混凝土量约1900m3，设计基础混凝土原槽一次性浇注。 根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）相关规定，该工程C3、C4筏板基础结构为大体积混凝土结构，混凝土有害裂缝预防和控制是本基础工程施工重点，经过众多方案的比选和优化，该工程决定采用冷却循环水降温系统。 2 冷却循环水降温系统的构成 2.1 工作原理：大体积混凝土浇筑完成后，对混凝土进行保温保湿养护过程中，通过对混凝土里表温度进行监测，当混凝土里表温差超过25℃ 2.2 主要材料设备：φ100镀锌钢管(z主管)、φ50镀锌钢管（预埋管）、直接、900弯头、控制阀、流量计、增压泵、20m3 2.3 辅助材料设备：电子测温仪、温度计、预埋式温测线、外露温测探头。 2.4 冷却循环水降温系统设置情况：在筏基混凝土结构中由上往下按850mm的间距设置循环水管，在进口和出口位置设置控制阀、流量计和增压泵。另在筏基混凝土混凝土结构平面内按间距约4m间距（筒体周边适当增加）设置测温点。冷却循环水降温系统如下图所示： 3 大体积混凝土施工质量控制 3.1 原材料质量控制 选用开阳紫江牌P.O 42.5级低热水泥，必须按《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的相关规定抽样检验合格，并有相关质量证明资料；按《山砂混凝土技术规程》（DB24/016-2010）和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的相关规定选择好粗细骨料；按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）的相关规定选择好高效缓凝型减水剂和泵送剂等外加剂；按《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的相关规定选择好拌合用水和养护用水；按照《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2011）的相关规定适当参入粉煤灰、磷矿粉和钢渣粉等掺合料。 3.2 优化配合比 3.2.1 设计原则 保证混凝土设计强度和施工条件的前提下，优先采用“低热水泥、低水泥用量和低拌合水量”的方法，以合理降低混凝土水化热，减少混凝土内部孔隙率，适量掺入粉煤灰、磷矿粉和钢渣粉等掺和料，延迟混凝土水化热，增加后期强度。 3.2.2 配合比设计 经多次反复试验，确定施工配合比，本工程大体积混凝土筏板基础拟用配合如下： 混凝土施工配合比 名称 水泥 钢渣粉 磷矿粉 粉煤灰 砂 石 水 外加剂PC-1 单位（kg） 294 64 48 48 945 1385 156 9.7 3.3 混凝土拌制、运输和泵送 本工程筏基混凝土采用贵州龙山商品混凝土工程有限公司集中拌制的商品混凝土，混凝土拌制过程中派专人盯守投料顺序、电脑计量设置和拌合时间。 配合协调商品混凝土公司配置混凝土罐车10辆（其中5辆办理市区特别通行证），施工现场备有臂架泵2台、柴油输送泵1台（停电备用），并能有效的解决生产过程中的临时停电和高峰期限行等不利因素，进而保证混凝土浇筑的连续性。 3.4 混凝土进场检查 施工现场设立混凝土罐车到达检查点，检查混凝土质量证明是否完整，目测无离析现象，并检查其混凝土的温度、坍落度等符合现场施工要求后才能入泵。混凝土入模温度控制在25℃以下，并按规定留设试件