掘进队岗位管理制度.docVIP

掘进机司机岗位管理制度 掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部件的压力。 开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机→截割部。 截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。 风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪和无冷却水等不准作业。 按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件需经常进行维护与保养。 司机开机前，必须提前1分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。 开机时要注意观察油箱上的液压液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃），应停机加油或降温。 停机时必须把液压阀，供水阀的操作手柄扳到中位，断开电源开关。 胶带输送机司机岗位管理制度 操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。 遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。 严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。 遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，断开电源，挂“有人工作、禁止启动”标志牌，确认安全的情况下方准进行。 严禁用胶带机运送人员和其他物料。 胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。 严格执行交接班制度，认真做好交接班记录，交接双方必须巡视路线查看一遍后，方可交接。 严格执行胶带机司机岗位责任制。 严禁睡岗、脱岗。 严禁干与本岗位无关的事情。 巡视过程中一定要穿戴整齐，防止衣袖，矿灯等卷入皮带或滚筒引起事故。 皮带运转过程中严禁跨越皮带。 严禁他人接触转动设备。 皮带检修工岗位管理制度 检修前要对所检修设备进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物，检查外部零件有无损坏、丢失。 检修中排放的油要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉纱、破布等要放在指定的容器内。 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，对相应固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤顶压垫。 检修时需要打开机盖、箱盖或换油时，必须遮盖好，以防落入杂物。 严禁擅自拆卸成套的零部件去装配其它机械。 装配完的设备，应进行空车运转试验，听是否有异响，检查其注油嘴及油管是否完好。 检修清洗零部件的废液，应倒入制定的容器内，严禁随便乱倒，烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。 检修并验收后，要认真填写检修记录，注明检修部位、内容、结果及遗留问题等。 搞好检修现场的环境卫生。 必须保证皮带机各种保护齐全，灵敏可靠，各种托辊齐全，无跑偏现象。 刮板输送机司机岗位管理制度 检查设备时，刮板输送机必须闭锁。认真检查传动装置中各部螺栓是否齐全、牢固；通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；减速器油量是否符合规定，联轴节及减速箱有无渗漏现象。 必须随时询问瓦斯情况，在作业地点风流中，电动机及其它开关附近20m以内，瓦斯浓度达到1.0%时，停止运转，切断电源，撤出人员。进行处理。 刮板输送机耦合器易熔合金塞严禁使用其他金属、木塞代替。 检修、处理刮板输送机故障时，严格执行停机闭锁制度。必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。要起吊溜子时，要选用完好的倒链，并要连接可靠。如用巷道工字钢棚固定起吊铁链时，要加固支护，严禁非专业人员操作。 禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 进行接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准正对刮板输送机机头，以免断链、甩出炭块伤人。 严禁带负荷启动，以免损坏电机。若启动不起来，应及时停车，查明原因，进行处理。连续启动不得超过3次，启动时间不超过15s。 发现作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，