煤锁气加压气化节能技术改造培训教案.pptx

气化分厂煤锁气加压气化节能技术改造装置 培训教案 主讲人:周火军;一、项目概述： 1. 生产规模 中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司加压气化工艺节能技术改造项目（简称中煤龙化气化改造项目）由回收及洗涤部分、除油及加压部分组成。 回收及洗涤部分主要通过回收利用放空的煤锁气等气体，以达到节能减排、提高资源利用率的效果。;二、操作制度本项目装置年操作时间为 8000 小时。三、 工艺方案中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司加压气化工艺节能技术改造项目（简称中煤龙化???化改造项目）由回收及洗涤部分、除油及加压部分组成。;（一）回收及洗涤部分：（1）将煤锁气、缓冲气回收至气柜，经煤锁气洗涤除尘后通过鼓风机送至除油及加压部分或电厂锅炉房。（2）贫煤气气柜出口增设贫煤气鼓风机，保证贫煤气能正常输送至除油及加压部分或电厂锅炉房。;（二）除油及加压部分： 除油及加压部分是在回收及洗涤的基础进一步改造，主要是将煤锁气、缓冲气和贫煤气、闪蒸气分别从气柜引至新增的单元，经水洗、电捕、分液、压缩后送至粗煤气总管回用。水洗通过低压降填料塔来实现，塔内设两端高效填料，洗后气体SO2 含量体积分数不超过0.01%；电捕焦油器采用蜂窝式，焦油去除率不低于98%；压缩机选用无油润滑往复式，两开，考虑工况无需严格的连续运行，不设备机。;五、工艺流程叙述 （一）回收及洗涤部分： （1）煤锁气、缓冲气 从气化装置来的煤锁气、缓冲气首先进入煤锁气洗涤器 621-B001，在洗涤器内粗煤气中大量灰、少量焦油被冷凝洗涤下来，煤锁气温度降到约40℃进入煤锁气分离器621-F001。煤锁气在 621-F001 内进行气液分离，气体进入气柜621-B003，液体通过煤锁气洗涤泵621-P001A/B 加压，一部分循环回621-B001，另一部分送出装置，至回收车间液态产品分离工段。洗涤补水来自33#P01泵出口，从621-F001 注入。;煤锁气经气柜出口水封，分液后的煤锁气通过煤锁气鼓风机621-C001A/B 送至除油及加压部分或电厂锅炉房。水封水通过地下水箱收集，并定期用水泵送至回收车间液态产品分离工段。;（2）贫煤气、闪蒸气 自 601#气柜来的贫煤气、闪蒸气经贫煤气过滤器过滤后进入贫煤气鼓风机加压，输送至除油及加压部分或电厂锅炉房。;（二）除油及加压部分： 从煤锁气鼓风机前引出的煤锁气、缓冲气（温度55℃，压力约4Kpa（g））与从贫煤气鼓风机后引出的贫煤气、闪蒸气（温度87℃，压力约6Kpa）混合。当贫煤气鼓风机故障时，闪蒸气通过闪蒸气引射器EJ-1001送出，引射气选用低温甲醇洗装置的净化貧煤气。混合气（温度 77℃，压力约4Kpa）先送至水洗塔C-1001 进行水洗，塔顶部出来的气体（温度40℃，压力约3Kpa）送至电捕焦油器X-1001。;洗涤水采用33#B 酚回收装置的稀酚水（温度50℃，压力0.6MPa），经洗涤塔补水冷却器E-1001 降温至35℃后从C-1001顶部注入。塔底洗涤水（温度59℃，压力3 Kpa）经水洗塔塔底循环泵P-1001A/B加压至一部分送出装置至回收车间液态产品分离工段，来外一部分经水洗塔塔底循环水冷却器E-1001 降温至35℃后从C-1001 中部返塔。为了更好除去SO2，通过加药设施X-1002 向入塔的补水管线和循环洗涤水管线连续注入浓度为80%的碳酸钠水溶液。进入 X-1001 的煤气通过高压电场除去焦油及部分水汽后送至压缩机前置分离器。X-1001 需要定期通过低压蒸汽除焦，除焦时，煤气走跨线。;除焦产生的焦油、酚水、汽进入焦油罐C-1002 分离，闪蒸气高点安全放空，焦油经焦油泵P-1002 抽出，装车送至焦油处理装置。煤气经 分液后进入尾气压缩机K-1001A/B 加压（温度137℃，压力3.0MPa）后送至变换单元回用，产生的冷凝液进入C-1002，压缩机级间凝液进入系统管网，至回收车间液态产品分离工段。C-1001 塔顶管线设有煤气氧含量分析仪，当氧含量高高报时连锁停X-1001。气柜液位低连锁停尾气压缩机K-1001A/B，压缩机设有一套完整的油压、气压、油温、水温、气温、轴温等报警及连锁系统。;六、流程图;七、主要设备 1、稀油站 2、水洗塔数据表 3、电捕焦油器 4、压缩机;八、主要仪表控制点