混凝土的钢筋锈蚀培训课件.pptVIP

混凝土的钢筋锈蚀;钢筋锈蚀已成为混凝土结构耐久性破坏中的首要因素。 1985年，美国各类腐蚀引起损失达1680亿美元，钢筋锈蚀占40%左右； 九十年代初，美国全部57.5万座钢筋混凝土桥中因钢锈破坏而限载通车的公路桥占1/4，其中已经不能通车的占1%（约5000座），仅维修费高达900亿美元。 我国交通部门于1980年对华南地区18座码头调查的结果发现：80%以上在使用不到20年间就出现了严重或较严重的钢筋锈蚀破坏； 北方地区，北京西直门旧立交桥仅运行18年就拆除重建，沈阳文化路大立交桥使用13年后因钢筋锈蚀严重破坏，哈大公路，在建成5年后混凝土出现严重的顺筋胀裂和剥落。 ;电极电位的形成原理图;　钢筋微电池腐蚀;　混凝土的保护作用;;钢筋锈蚀产生的裂缝;混凝土碳化与钢筋锈蚀;　氯盐导致钢筋锈蚀 (Cl-/OH-≥0.6);;;　钢筋混凝土锈蚀破坏机理;(2)钢筋锈蚀破坏特征;　钢筋－混凝土间“握裹力”下降与丧失 ;　钢筋断面损失：以局部腐蚀为主，均匀腐蚀较少。;(3)钢筋锈蚀影响因素;　混凝土保护层的完好性 ： 　成型质量：混凝土工作性、成型振动方式； 　表面开裂：材料性能、养护制度。;开裂造成钢筋预应力损失;　混凝土液相pH值： 　pH＞10，钢筋锈蚀速率很小；pH≤4时，钢筋锈蚀速率急剧增加； 　水泥品种、矿物掺合料不同，混凝土的碱度不同，碳化不同，对钢筋的保护不同。;粉煤灰减小混凝土的氯离子扩散的作用;　混凝土Ｃl-含量： 　预应力混凝土：Cl-总量不超过0.06%(水泥质量)；普通混凝土：Cl-总量不超过0.10%(水泥质量)。 　水：200～350mg/L；海砂：低于0.06%；外加剂：防冻剂、早强剂。　　　 　;　环境条件： 　氯盐、潮湿、冷热交替、干湿变化。　　 　;;表面渗透型防水涂层 在混凝土表面涂以渗透型涂层材料，这些渗入的物质，可与混凝 土组分起化学作用和堵塞孔隙，或自行聚合形成连续性憎水膜； 典型代表应属有机硅类材料，如烷基烷氧基硅烷等； 防水、透气，用于轻腐蚀环境下的混凝土防“老化”，如碳化、中性化。 ;表面涂层 沥青、煤焦油类：用于地下工程，有较好的防水、防腐性能， 价格低廉。 油漆类：耐碱、弹性。一般不能在潮湿基面上施工，易老化、 不耐久。 防水涂料：有效防止水、水汽进入混凝土中，则能起到防止、 减缓钢筋混凝土腐蚀的效果。 树脂类涂料：环氧树脂、己烯基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯等 都可用于混凝土的面层涂料，以环氧树脂为主的 涂层，有较好的防护性能和耐久性，可用于较严 酷的腐蚀环境中。; 具氧化性，如亚硝酸盐、铬酸盐、硼酸盐等。 　Fe2++OH-+NO2-→γ-FeOOH+NO Cl-的破坏作用与亚硝酸盐的成膜作用同时存在，当NO2-量大于 Cl-量时，钢筋锈蚀被阻止。 阴极型：主要作用于阴极区，其主要作用机理是这类物质大都 是表面活性物质，它们选择性地吸附在阴极区，形成 吸附膜，从而阻止或减缓电化学反应的阴极过程。 ;主要技术特点 : 涂层制作：环氧涂层钢筋采用静电粉末喷涂的方法，在工厂对钢 筋涂层。 能保证涂层与基体钢筋的良好粘结，抗拉、抗弯好，90°弯曲不出现裂缝，这是其他涂层难以达到的。环氧涂层钢筋与混凝土的握裹力下降幅度最小(相关标准允许降低10%)，而其他涂层都可能使握裹力大幅度降低(甚至超过50%)。 环氧树脂粉末涂层还具备以下性能：①耐碱性。能长期经受混凝土的高碱性环境(pH=12.5～13.5)；②耐化学侵蚀。由于环氧树脂粉末涂层具有很高的化学稳定性和耐腐蚀性，并且膜层具有不渗透性，因此能阻止水、氧、氯盐等腐蚀介质与钢筋接触；③弹性和耐摩擦性都是良好的。 ;使用中应注意问题 : 保证钢筋表面环氧涂层的完整性，无孔洞、破伤或膜层太薄等; 运输、装卸过程中，应最大限度的保证不碰伤、划伤钢筋表面的环氧涂层； 施工中，人和机械搅捣，都不应碰伤、划伤、损坏钢筋表面的环氧涂层。 环氧涂层钢筋在价格方面要比普通钢筋贵，在国外，增加的费用可能占到整个工程总造价的1%～2%。;混凝土中钢筋阴极保护示意(a)-外加电流法；(b)-牺牲阳极法1-混凝土；2-