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超临界直流炉运行的几个过程（五值学习用） 直流炉与汽包炉区别，操作和控制也有大不同。但最终目的还是保证稳定经济燃烧，提供汽压和过热蒸汽温度与再热蒸汽温度稳定的蒸汽给汽轮机。 超临界直流炉的运行方式、参数可分为三个阶段：第一、启动及低负荷运行阶段（包括热态冲洗过程）；第二、亚临界直流炉运行阶段；第三、超临界直流炉运行阶段。每个阶段的操作侧重点有所不同。 我厂超临界1913t/h螺旋管圈直流炉，单炉膛、四角切圆、无炉水循环泵、一次中间再热、平衡通风，下面就根据本锅炉来进行介绍。 不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%～35%BMCR之间，在湿态情况下，一般尽可能保证给水流量在600t/h以上（特殊情况下不得低于500t/h），我厂设在35%~40%BMCR区间，转干态之间运行方式与汽包炉类似。汽水分离器就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，分离器的水位变化速度非常快。给水泵将给水升压进入省煤器、水冷壁、分离器，一部分蒸发进入过热器经旁路或汽轮机再热、冷凝，一部分通过分离器疏水按水质情况进入排水槽、凝汽器或除氧器，构成开式或闭式循环，满足最低给水流量要求，防止水冷壁循环破坏、管壁过热损坏。当分离器出口温度达190℃时，进行热态清洗，直到水质合格。此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制及高低旁配合，燃烧为主，旁路为辅，初期通过投退油枪的数量及或等离子模式下的A磨给煤量控制，中期通过AB磨煤量（或油枪支数）、减温水、燃烧器摆角，旁路开度等手段来调节主再热蒸汽温度和压力。 在第一阶段水位控制应该投为自动，根据水质情况也可部分手动控制，而对于给水流量则一般按定流量即可，只要燃烧、排水及旁路稳定流量就会相对比较稳定，要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大可解除水位自动，手动控制，给水量也要加强监视，防止水量过低。当汽水品质合格后提升主汽参数达冲转参数即可冲转汽轮机，并网接带负荷，带负荷后有一个湿态转干态的过程，这个操作一般选择的200-220MW，由于排水阀逻辑240MW禁开，故不超过240MW。一般给水量不动，缓慢增加燃料量，减小水煤比，保持适当的升温升压率,分离器水位在某一点逐渐下降，疏水阀逐渐关小,中间点过热度逐渐升高变正，机组逐步进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。第一阶段水位调节一般投入自动，避免人为疏忽造成水位过高，导致MFT动作，严重时造成顶棚过热器进入水。 在第一阶段出现的几个问题及操作注意： 1、工质膨胀： 工质膨胀产生于启动初期，水冷壁中的水开始受热初次达到饱和温度开始产汽，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成分离器水位快速升高，锅炉有较大排放量，此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度、水温、投入燃料的数量等有关。此时要及时排水，可以适当减少给水流量，在工质膨胀阶段附近，应保持燃料量的稳定，此时最好不要增加燃料，实际运行中对工质膨胀并不敏感。 虚假水位： 虚假水位在整个第一阶段都有可能产生，汽压突然下降出现的情况较多，运行中应对虚假水位有思想准备，要及时调整给水满足蒸发量的需要，加强燃烧恢复汽压。运行中造成汽压突然下降的原因主要有：汽机调门、高旁突然开大、安全阀误动作、机组并网，切阀过程中都有可能造成虚假水位，这一点和汽包炉是基本相同的，目前水位自动响应较快，只要控制平稳虚假水位不明显。 3、投退油枪或启动制粉系统的时机及速度 投退油枪时要及时协调沟通，及时增减给水。保持一定的燃水比就基本上能维持汽温的稳定。为保持水位稳定，应避免在低水位时连续投入数支油枪或突然增投给粉，或者水位很高调节困难时连续退出油枪，从目前机组投运状况来看，对水位影响不明显，但等离子方式下增启第二套制粉系统应该待A磨应该达38t/h左右时才启动，一方面B磨热风温度要求，另一方面保持总燃料量上升比较平滑，在确认B磨出粉着火后（2分钟后）即可减小A给煤量至26t/h，这样可防止给粉量突变，温升速度和水位难以控制。 4、热态冲洗 水质不合格不得回收，回收至降氧器时注意除氧器压力，此时维持燃烧稳定，可以变流量清洗，但要注意流量低和低低保护值。 5、并网及初负荷： 机组并网及负荷过程中负荷上升很快，此时应及时加强燃烧，及时增加给水。高旁自动跟踪不好时应及时手动关小高旁，稳住汽压避免汽压下降过大。 6、给水主旁路切换： 初期肯定是通过旁路给水，特别是汽泵给水时，所以主旁路切换是必需的，停机过程也有这一操作，那么启动时切换选择在转干态前，负荷在150~180MW进行，此时应保持锅炉负荷稳定，切换过程中匀速稳定，原则保证给水量不变，开大旁路至全开，调整泵转速保证给水量稳定，点开主路电动门，开门初期给水扰动较大，及时调整转速，也可以投定给水流量，逐步开大主电