停风事故现场处置方案.doc

停风事故现场处置方案 编制单位：XX车间 2013年2月16日编制 2018年2月28日修订 目录 1 事故特征 237 1.1 危险性分析和可能发生的事故类型 237 1.2 事故可能发生的区域、地点或装置 237 1.3 事故可能发生的季节和危害程度 237 1.4 事故前可能出现的征兆 238 2 应急组织机构与职责 238 2.1 应急组织机构 238 2.2 应急组织职责： 238 3 应急处置 239 3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息 239 3.2 应急处置相关程序 239 3.3 应急处置措施 240 3.4 报警方式及报告相关内容要求 241 4 注意事项 241 1 事故特征 1.1 危险性分析和可能发生的事故类型 在装置正常生产过程中，由于动力车间停电或风机出现故障等原因，造成生产装置停风事故，使调节阀无法正常使用，影响装置的平稳安全声场。 停风事故类型主要有：停电、晃电和风机故障。 1.2 事故可能发生的区域、地点或装置 事故可能发生的区域、地点或装置见下表： 序号 部位 事故可能发生的地点或装置 1 精制区 各调节阀等风控设备。 2 分离区 各调节阀等风控设备。 3 反应区 各调节阀等风控设备及（非）净化风罐。 4 醚化区 各调节阀等风控设备。 1.3 事故可能发生的季节和危害程度 1.3.1可能发生的季节 春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生，事故具有突发性。 1.3.2 造成的危害程度 停风事故可造成调节阀失灵、生产不平稳。 1.4 事故前可能出现的征兆 1.4.1（非）净化风罐压力明显降低。 1.4.2 各风控调节阀出现调节滞后或失灵。 2 应急组织机构与职责 2.1 应急组织机构 成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下： 组 长：车间主任 副组长：车间副主任、车间安全员 成 员：车间干部、当班人员 （事故发生时，如组长不在，由副组长任组长） 2.2 应急组织职责： 1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。 2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 3）批准本方案的启动和终止。 4）负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。 5）负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。 6）深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估， 7）制定事故现场救援方案，并组织实施。 3 应急处置 3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息 事故发生要第一时间通知一操及班长，同时向应急指挥小组报告事故的相关信息。并在确保安全的前提下，开展前期的应急处置工作。 3.2 应急处置相关程序 3.2.1 事故报警程序 事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告当班班长，班长接到事故报告后，应立即报告生产部当班调度、本单位负责人，由当班调度、单位负责人将事故信息上报公司应急救援指挥部和相关部门。 3.2.2 应急措施启动程序 事故发生后，应迅速将事故信息报告现场处置指挥小组，现场处置指挥小组接到报警后；各成员接到报警后，应立即赶到事故现场，对警情做出判断，确定是否启动现场处置方案。启动现场处置方案后，应急响应程序要及时启动。 3.2.3 应急人员引导程序 应急队伍赶到装置后，立即针对停风事故进行紧急停工或重开方案，各应急人员按照方案有序开展停工有关应急工作。 3.2.4扩大应急程序 事故超出现场处置能力，无法得到有效控制时，经现场应急指挥小组组长同意，立即向公司应急指挥部报告，请示启动公司应急预案。 重大事故发生 重大 事故发生 现场外操向岗位一操报告 岗位一操向班长报告 班长电话向车间主任报告 车间主任向生产部和公司领导报告 事故程度判定 公司领导向当地安监部门报告 图一：事 故 报 告 流 程 3.3 应急处置措施 3.3.1当班班长立即通知调度、车间，并询问动力车间风机是否出现问题。 3.3.2 一操密切注意（非）净化风罐压力，并及时向上级汇报。 3.3.3二操迅速进入装置，在各风控调节阀附近待命，准备手动调节。 3.3.4 一操尽量减少调节阀的开关，保持原有阀位。 3.3.5 密切注意动力车间风机情况，随时做好紧急停工的准备。 3.4 报警方式及报告相关内容要求 3.4.1 报警内容 事故报告人员在向应急指挥小组报告事故时，应报告如下情况：发生事故的单位、地点、位置、时间、波及范围、处理情况、事故的初步原因判断、事故发展趋势和联系电话等有关内容。 3.4.2 报警电话 生产部调度室：2169111 车间主任：2169089 车间安全员：2169321 急救电话：120 相关应急联系人员电话见附件。 4 注意事项 4.1 在紧急停