原材料的验收报告.docVIP

2019年原材料的验收报告 　　 　　原材料（重要）、外购件和安标受控件的检验管理制度 　　 　　为避免我公司产品在生产中及售出后出现质量问题，特制定我公司所需的原材料（重要）、外购件和安标受控件在进厂入库前进行检验管理制度。对生产用原材料（重要）、外购件和安标受控件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。以保证公司的产品质量，提高用户的信誉度，为公司创造良好的知名度。 　　 　　一、职责 　　 　　1.仓储人员负责通知质检人员进行原材料（重要）、外购件和安标受控件的检验； 　　 　　2.质检部检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 　　 　　3.仓储部门负责进货产品进行登记入库。 　　 　　4.质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。 　　 　　二、工作内容（原材料（重要）、外购件和安标受控件入库） 　　 　　1.原材料（重要）、外购件和安标受控件的分类 　　 　　根据原材料（重要）、外购件和安标受控件对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 　　 　　关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。(安标受控件为关键项) 　　 　　重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 　　 　　一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 　　 　　2.进货检验判定标准 　　 　　进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品标准、技术标准等。 　　 　　批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 　　 　　3.检验工作程序 　　 　　供方供货→仓储员通知检验员→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交品管部主管判定是否合格并批准同意入库。 　　 　　供方首次供货： 　　 　　供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、安标证书、营业执照和税务登记证书复印件等交质检部，质检部负责人依据技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》、《外购件检验单》、《安标受控件检验单》。 　　 　　非首次供货： 　　 　　供方须带质检报告、理化检验报告单、合格证、安标证书，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 　　 　　4.检验工作要求 　　 　　4.1检验员严格按《检验规程》、产品标准要求，进行检验如实填写检测数据； 　　 　　4.2、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 　　 　　4.3、仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手 　　 　　续。 　　 　　5.质量问题的处理 　　 　　5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 　　 　　6进货检验规定 　　 　　6.1进货检验抽样方式： 　　 　　检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。 　　 　　6.2外观检查 　　 　　检验样本按比例进行抽检。 　　 　　6.3原材料检验标识验证 　　 　　检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到仓储部门核实标识情况，由品管部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。 　　 　　6.4外观检查 　　 　　当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。重要原材料、安标受控件全检。 　　 　　6.5性能检验和试验 　　 　　抽检项目应符合产品标准、技术标准和《检验规程》等的要求。 　　 　　6.6检验及试验记录 　　 　　6.6.1原材料的检验和试验要作记录。 　　 　　6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 　　 　　6.7检验试验状态标识 　　 　　6.7.1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。 　　 　　6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。 　　 　　6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。 　　 　　7.其他检验规定 　　 　　对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三