四采矿方法概述底部结构损失贫化.ppt

（二）漏斗式电耙底部结构 （1）适用条件：适用于各种矿石条件，应用很广泛。 （2）优点：对底部切割量较少，底柱的稳定性比较好。 （3）漏斗结构及其尺寸。 漏斗颈宽度C=（2.5～3.0）倍合格块度（如合格块度=600mm则C=1.5～1.8米） 漏斗颈高度（即漏斗颈和漏斗斜面的交点距电耙道顶板的距离）b=1.5～2.0m，溜入电耙巷道中的矿石自然堆积的斜面占耙道宽度a=（1/2～2/3）B， B—电耙道宽度；D—有效放矿断面 b ① 每个漏斗所担负的放矿面积： 一般情况下每个漏斗负担的放矿面积为30～50m2，最大不超过50m2。 ?② 底柱高度：8～15米 a) 从运输水平（底板）到电耙道底板高度为3～6米 b) 从电耙道底板到拉底水平底板为5～9米； ③ 漏斗间距：一般为5～7米； ④ 电耙道中心线到漏斗颈中心线间距为3.5～4.0米； ⑤ 漏斗斜面倾角：一般为45°～55°； ⑥ 要求所设计的漏斗颈与电耙道相对位置关系是使溜放下的矿石自然堆积的斜面，能占据电耙道宽1/2～2/3，即a=（1/2～2/3）B，这样的电耙道宽对出矿有利。 ⑦ 漏斗颈宽度C=（2.5～3.0）合格块度。 漏斗颈规格的确定: 主要根据各矿山定的矿石块度来确定。中小型矿石一般为400mm左右；大型矿石一般为500～600mm左右，依矿车尺寸定块度。 实践证明，有三块矿石堵塞漏斗颈的可能性比较大，而四块矿石堵住的可能性比较小。由此得出C =（2.5～3.0）合格块度。 矿山管理人员应当经常测定矿石块度，检查矿石块度是否合乎要求。为了减少漏斗堵塞，有的矿山设计的斗颈的断面为2.5×2或2.5×2.5米2。一般为1.8×1.8或2×2米即可。 ⑧ 漏斗颈高度：取决于矿石的稳固性，在满足稳固性要求的前提下，尽量减小漏斗颈高度，一般为1.5～2.0米。 ⑨ 漏斗口形状：有方形和圆形的。对于自重放矿来说，漏斗是什么形状，没有本质上的影响。 ⑩ 底柱所占矿量：占全矿量的16-20%。 （4）漏斗的布置形式（有两种） 1）对称布置 当用木材或金属支架支护耙道时，采用对称布置有利于耙矿，（耙斗可直线顺利耙）同时使支护的困难小一些。 2）交错布置 优点：这种布置使漏斗布置的均匀，留在漏斗脊上部的矿石量少，有利于回收矿石；对底柱破坏比较小，安全稳固性较好。另外，由于漏斗交错布置在电耙道上，矿堆的高度较低，便于耙斗运行，不易发生矿堆堵塞耙道的故障，在生产中一般采用交错布置。 缺点：当采用耙道支护时，都不宜用交错布置。因为耙道与斗川口处支护困难，同时在耙道内交错布置的矿堆，使电耙成曲线运行，易将支架拉倒。 漏斗底部结构放矿存在的问题 1）矿块生产能力低：一般在250～300T/d以下。 ①生产能力低会产生一系列不良后果，如保证产量所需要的矿块数目增多，作业战线长，电耙设备多，固定资产增加，矿石存储量大而积压流动资金，矿块生产周期长，底部结构中的巷道维护工作量大等。 ②矿块生产能力低的主要原因是：由于电耙的纯作业时间少，一般只有20%左右，（一个班8小时，20%就是1.6小时，矿山实际也就是这个数，2-3小时就不错了）电耙纯作业时间受二次破碎和处理卡漏的影响大。 2）采切工作量大，时间长：千吨采准比达20%左右，少数矿山达到30～40%。 3）底柱矿量占矿块矿量的比重大，一般为20%以上，最高达30-40%。 4）若用有底柱崩落法时，矿石损失贫化大，达15-25%左右，少数高达30%以上。 （三）堑沟电耙式底部结构 （1）特点：各漏斗之间纵向连通形成一个V形槽，实际上是把拉底和漏斗群两项切割工作结合起来，用上向扇形中深孔同时开凿。 （2）适用条件：适用于矿岩稳固的条件。 （3）优点：简化了底部结构，提高了切割工作效率，堵塞少。 缺点：对底柱切割的较多，影响稳定性。 （4）堑沟结构尺寸 ①堑沟放矿口尺寸一般为2～3.5米，这样减少了堵塞系数。 ②放矿口分为单侧和双侧两种分布形式。 （四）平底式电耙底部结构 1) 按电耙道与运输巷道的相对位置关系分为三种： 平底结构 电耙道位于运输巷道上部3~6米 电耙道位于运输巷道顶板 电耙道与运输巷道同水平 （i）电耙道位于运输巷道上3～6米（如图19）。 矿石耙入溜矿井中，溜井的容量应不小于一列车的矿石量。 优点：耙矿和运输工作互不干扰，可以提高矿块的出矿能力。放矿溜井断面：一般为2×2米2，这种形式在我国应用的较多。 (ii) 耙道位于运输巷道顶板处（如图20(a)和(c) ）。 特点： 耙矿和运输互相干扰，即耙矿要等矿车，或矿车要等耙矿，这降低了出矿效率。 适用情况： 在个别情况下使用，如： ① 矿块矿量不大，必须降低