煤气化循环气压缩机油泵15KW低压电机更换轴承作业指导书.doc

煤气化循环气压缩机油泵15KW低压电机更换轴承作业指导书 1．危害识别 1.1大锤打空或打滑飞出伤人。 1.2大端盖倒下伤人。 1.3现场地面油渍过多造成滑倒伤人。 1.4扳手紧固（拆卸）螺栓时打滑伤人。 1.5现场有毒有害气体作业时要做好防护。 2．准备阶段 2.1物质;轴承E6310轴承两个，3#锂基润滑脂一桶（10KG），清洗剂 一桶。 2.2工具：8磅铁锤一把，套筒扳手一套，电工工具一套，梅花扳手一 套，10T’20T拉马各一套，撬棍两根，500V摇表一块，煮油锅一台， 黄铜棒两根，卡簧钳两把。 2.3人员：2名（其中至少一名电工）。 2.4票证：《电氨检修工作票》。 2.5根据以上内容编制《电控部零星项目检修方案》。 2.6安全：根据方案组织参与检修人员安全学习并做好记录。 3实施阶段 3.1联系电气运行班长和工艺当班班长办理工作票，并退出油泵电机 联锁。 3.2联系电气运行班长和当班工艺班长办理工作票证，停运其相应电 机。 3.3电气运行人员停电，验电，挂标识牌在刀闸手柄上，拆线，做好 标记。 3.4联系维修工拆电机的地脚螺栓，联轴器螺栓。 3.5用20T拉马将联轴器拉下，注意受力要平均。 3.6更换首端轴承（如没有轴承加热设施，在将轴承打进时要均匀受 力）： 3.6.1将电机首端小端盖螺丝卸掉（做好端盖位置标记）。 3.6.2将小端盖取下。 3.6.3大端盖固定螺丝松掉，用撬棍在大端盖两端均匀撬下大端盖。 3.6.4用卡簧钳将轴承定位卡簧取下。 3.6.5用10T拉马将E6310轴承拉下。 3.6.6取下里面的小端盖。 3.6.7清洗大端盖内圈，检查有无跑圈情况（跑圈严重应重新加工）。 3.6.8将内端盖清洗装上，加入适量润滑脂（盖子1/3）。 3.6.9将轴承用铁丝吊上，放入煮油锅里均匀加热至100度，持续3-4 分钟。 3.6.10将已加热轴承装上。 3.6.11 将定位卡簧装上。 3.6.12等轴承（E6310）冷却至室温，用清洗剂洗几次，然后抹上适当 润滑脂。 3.6.13将大端盖吊起来对准中心，然后将大端盖装上。 3.6.14大端盖用大锤锤到与电机本体一定距离，用螺丝拧紧。 3.6.15将小端盖清洗干净装上，用螺丝拧紧。 3.6.16检查盘车是否灵活。 3.7更换尾端轴承（40分钟）： 3.7.1将尾端风扇罩螺丝松掉。 3.7.2将风扇罩拿掉，用卡簧钳取下风扇定位卡簧。 3.7.3用撬棍将风扇均匀的撬下。 3.7.4卸掉小端盖螺栓，并取下小端盖。 3.7.5卸掉大端盖螺栓，并取下来（同取首端大端盖一样）。 3.7.6用卡簧钳取下尾端轴承定位卡簧。 3.7.7用10T拉马拉下轴承。 3.7.8取下内小端盖，清洗大小端盖和电机轴，并检查有无跑圈现（跑 圈严重应重新加工）。 3.7.9清洗内小端盖，抹上适当润滑脂（内1/3），将内端盖装上。 3.7.10将轴承用铁丝吊上放入煮油锅内均匀加热至100度，持续3-4 分钟，取出装至轴上，装上定位卡簧。 3.7.11等冷至室温，并用清洗剂清洗几次，抹上适当润滑脂，装上卡 簧。 3.7.12装上并固定好大端盖（同装首端大端盖一样）。 3.7.13装上小端盖，用螺丝拧紧。 3.7.14安装风扇键，装上风扇，固定好风扇定位卡簧。 3.7.15装上风扇罩，将螺丝拧紧。 3.7.16检查盘车是否灵活。 4．检修时间：3小时。 5. 交接阶段 5.1清理现场，并将工具物资回收。 5.2注销电气检修工作票，由运行电工联系试运半小时正常后确认方 向正确，交工艺连接联轴器。 5.3经工艺确认并在《设备检修台帐》上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。