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虾料生产之关键控制点-董荣兵; 目 录 一：蒸汽对制粒影响 二：环模的选用对制粒影响 三：压辊的维护和间隙对制粒影响四：喂料刮刀对制粒影响五：原料性能对制粒影响; 蒸汽：虾料生产过程中所供蒸汽  为 饱 和蒸汽，要保证到制粒机分流 包 前一定压力，特别强调蒸汽管路各处 稳压阀，截止阀，疏水阀要稳定可靠。 因为虾料受蒸汽质量波动明显，蒸汽 波动频繁，虾料制粒稳定性差。; 蒸汽 对制粒的影响；使用蒸汽对物料  进行调质，使物料升温，淀粉糊化，  蛋白质和糖份塑化，同时也增加了成  品水份，因水份在制粒时可以起到粘 合作用，又可以使模孔得到润滑，减 少模孔对物料的摩擦，可提高制粒产  量。; 蒸汽压力；在喂料速度即定，达到制 粒需要的调质温度100度前提下，蒸 汽压力使用就低不就高，虾料控制范 围；0.25----0.35MP。蒸汽的添加量； 与压力大小，进汽管大小，直接相关。 这样开机时物料升温时间适中。保证 充足的供气量，3；在适当的蒸汽流 动下，不会直接冲到下级调整器，使 蒸汽与物料充分混合。 ; 调质温度；在喂料量相同，主机 电流稳定的前提下调质温度越高，产 品耐水性，颗粒光泽度，密实度越好。 调质温度在95—105度之间，根据颗 粒颜色，光泽度进行适当调整。制粒 控制要求越高，越不好控制温度，加 温，降温比较缓慢，易塞机。但保证 调质温度够高的情况下，产品耐水性 越明显提高。; 环模 ；新环模的特点是，工作面 平整，但是眼孔里的光洁度和导向口， 都达不到正常制粒要求的光洁度。  @1.6环模使用寿命为8000T左右，根 据操作规范与否，配方等因素，一般  在6000—10000T，在使用颗粒密实 度较差，但可作为鱼虾混养料环模。    ; 环模的长径比又叫压缩比是决定颗粒密实度的决定参数之一，环模的长径比与???模开孔面积是相互搭配的参数。环模压缩比小；物料在模孔中受到挤压时间短，易于压出，生产效率高，电耗低，但是生产出来的颗粒质量松散，易造成含粉偏高，颗粒长度不整齐，耐水性等问题。;环模压缩比大；物料在模孔中挤压时间长，生产效率就低，电耗增加，生产的颗粒硬度，耐水性好，但产量明显下降，甚至出现堵模。选模；1；看喇叭口磨损情况。 2；看有效出孔率。达到97 %  ;环模与压辊的匹配；新模必须配新压辊，应旧压辊两头磨损都比较严重，物料容易从压辊两头磨损处滑进减压槽，造成新模两边模孔出料不顺畅或不出料。所以新模必须配新压辊，确保新模工作面受压均匀，喇叭口出孔率和抛光率达到要求，才会使环模达到最佳使用效率。;压辊；压辊的齿条粗细在很大程度上影响颗粒的密实度，光洁度，耐水性，在物料顺畅出孔的状态下，尽量使用粗齿压辊，以其得到良好的外观及耐水性。齿条粗细反过来决定物料出模的难易，使用细齿条压辊物料越容易出模，但细齿条压辊磨损较快。;压辊打滑主要原因1调质水份偏高(13.7%----16%调质水份)2；环模喇叭口磨平。3；压辊间隙过松。4；选模(使用的环模压缩比偏高，不与配方很好的搭配)5；环模出孔率偏低。;压辊维护与保养1；1头大1头小现象；制粒机主轴轴承间隙偏大，或是主轴弯曲，压辊轴头和筒套有间隙，喂料刮刀磨损导致喂料不均匀。2；中间大两头小；喂料不均匀以及同一付压辊在同一只环模上使用时间过长，应采取多付压辊总成替换使用，应压辊磨损快，环模慢，这样有利于环模和压辊之间正常磨损，使双方工作面比较平整，有利生产。;模辊间隙对制粒影响1；间隙大；模辊间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚，使压制区的压力加大，主机电流增高，压辊运转的阻力加大，产生打滑和主机震动的现象，使产量降低。2；间隙小；模辊间隙过小时，模辊直接接触产生机械磨损，严重影响使用寿命，导料口变形，使模孔进料不顺畅，产量下降。; 喂料刮刀对制粒的影响 喂料刮刀磨损或角度不标准；会使环模和压辊的压制区喂料不均匀，最后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平)使模辊的间隙不一样，自然料层也薄厚不均匀。间隙小的地方料层薄，模孔的导向口易磨损变形，使喂料困难。 ; 喂料刮刀对制粒的影响间隙大的地方喂料正常，但是由于料层太厚，减少压辊对物料地挤压力，使出料困难，造成主