【实习报告】3月非机械类专业大学生金工实习报告.pdfVIP

3 月非机械类专业大学生金工实习报告 短短两周的金工实习到 11 月 25 号就结束了。记得曾经有人告诉我，金工实 习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是 我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我 真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生 活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知 识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从 工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注 意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个 星期有点担心了， 害怕自己不小心而造成事故。 但事实打消了我们的恐惧的念头， 尤其是第一天要进行的钳工， 连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一 类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。 由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在 10 到 12 点之间磨制三根长 85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选了根两个 底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近 45 分 钟，磨完以后手已经酸软了。 而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。 我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀 磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一 只手则是负责扶住锯子的。大概用了 10 分钟，我的第一个工件下料就出来了。 再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了 11 点 40 分，我才完成两个工件下料，而我 们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。可是这时， 人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有 力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。 距离下班的时候越来越短了， 我的第三个工件直到 11 点 52 分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不 足锯下去效果非常小。 到了下班时间， 我只好拿着仅有的两个 “作品 ”去交给老师。 老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微 笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都 挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当 的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是 厉害啊。 在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面对着这样一 个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注 意观察工件的车制情况， 同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的 机器上，实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护 自己。我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的 一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计 算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体 就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的 速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的 操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大， 差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手 势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。 虽然我做得很不顺利， 但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不 均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了， 时间也还有很多， 于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件 的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前