配合饲料加工学课件12第十二章 饲料粉碎2014.pptVIP

(一)原料性质 其它条件相同时，物料强度越大，则动力消耗越大，产量越低。 1、蛋白质含量高、结构紧密、硬度较高； 2、纤维较高，则韧性较大；(大麦) 3、水分过低则谷粒偏硬，水分过高，则不易压碎成粉(且易堵塞筛孔)； 4、油脂含量高，易压扁而不易压碎。(大豆) * 影响因素1 物料水分与产量的关系 谷物水分对产量影响较大，水分不超过14％时，水分增加，产量降低，其关系如下： 在表示粉碎机的产量时应规定粉碎物料的品种和水分，通常以15％以下的玉米（筛孔Φ3mm）为基准。 水分增加率％ 1 2 3 4 5 产量降低率％ 6.0 8.0 10.0 12.5 15.0 * 对不同的物料，锤片末端线速的最佳值不同，产量、粉碎细度相同时，脆性物料要求的锤片线速度较韧性物料低。 筛孔≥2.5mm，最佳线速为： 玉米 52m/s；大麦 88m/s；麸皮、米糠 110m/s； 我国系列设计机型中常采用末端线速80～90m/s。 国外粉碎机锤片速度在60～128m/s。 (二) 锤片末端线速 * 影响因素2 (三)锤片厚度 当转子高速旋转时，锤片在物料中犹如若干把切刀，锤片过厚，与物料接触面积大，不利于粉碎。同时锤片厚使锤片运动时所消耗的能量大。锤片薄，粉碎效率高。其中2mm的锤片效率最高，但薄锤片易于磨损。 国内大型粉碎机大多采用5～8mm的较厚锤片。 * 影响因素3 转子上锤片的多少对粉碎效率有较大影响。 锤片密度系数ε可作为确定锤片数的设计依据。 ε＝BD/Zδ 式中 B——粉碎室宽度（m） D——转子直径（m） Z——锤片数 δ——每片锤片厚度（m） 我国现有粉碎机的锤片密度系数ε＝1.0～2.3 (四)锤片密度 * 影响因素4 锤片排列方式关系到转子的平衡和物料在粉碎室内的分布。 排列方式有四种： 1、螺旋线排列； 2、对称排列； 3、交错排列； 4、对称交错排列。 (五)锤片排列 * 影响因素5 锤片排列方式 * 转子旋转时锤片末端与筛片的距离为锤筛间隙，它决定了粉碎室内物料层的厚度。 物料层太厚，研磨粉碎作用减弱，粉粒可能将筛孔堵塞，不易穿过筛孔；物料层太薄，则筛片和锤片易于磨损。 目前国内常用10～12mm。随着锤片、筛片的耐磨性提高，可适当降低锤筛间隙。 (六)锤筛间隙 * 影响因素6 筛片孔径与生产率呈直线关系。 粉碎效率与筛净空面积之和呈正相关关系，净空面积越大，粉碎效率越高。 筛板的弯曲形态决定了粉碎室的形状，有圆型和水滴型两种。 (七)筛片的影响 * 影响因素7 粉碎过程中，由于物料的摩擦和锤片的撞击而产生热量。热量使物料内部水分蒸发。 温升超过8℃，对于15％的玉米，水分平均损失1.2％；14％的玉米，平均损失0.81％。 采用机械输送运送粉碎料时，必须另加吸风，其吸风量也影响粉碎效率。 (八)吸风的影响 * 影响因素8 * 第一节 概述 第二节 粉碎方法和粉碎理论 第三节 锤片粉碎机 第四节 其它类型粉碎机 第五节 粉碎工艺流程 原料及饲料粉碎 * 一、辊式粉碎机 第四节 其他类型粉碎机 1、结构：机架、喂入辊、磨辊、清洁刷、调节机构和传动机构组成。 2、工作过程：料斗、喂入辊、粉碎辊、出料。 3、特点： （1）度电产量高，加工成本低； （2）粉尘少，粒度均匀，噪声小； （3）温升低，水分损失少； （4）调节管理方便。 带辊式喂料器的对辊磨示意图 宜含油原料 * 二、微粉碎机 立轴式微粉碎机 微粉碎机结构示意图 1、部件： 粉碎室，分级 室及室外分级 和除尘（布袋 除尘器）组成。 2、工作过程： 在排风管处抽风产生负压，螺旋定量送料入粉碎室粉碎，粉体在负压作用下进入分级室，大的粉粒被甩回粉碎室继续粉碎，小的粉粒经排粉管吸入收集系统收集为成品。 * 第一节 概述 第二节 粉碎方法和粉碎理论 第三节 锤片粉碎机 第四节 其它类型粉碎机 第五节 粉碎工艺流程 原料及饲料粉碎 * 第五节 粉碎工艺流程 （一）先粉碎后配料的工艺 需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中间配料仓，不需粉碎的原料直接进入各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。各仓粉料通过配料计量装置，按照饲料配方的配比，对这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合，即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系