乙烯的生产裂解.ppt

乙烯的生产-裂解;任务一 生产方法的选择 任务二 生产准备 任务三 应用生产原理确定工艺条件 任务四 生产工艺流程的组织 任务五 正常生产操作 任务六 异常生产现象的判断和处理;任务一 生产方法的选择;任务一 生产方法的选择;任务一 生产方法的选择; ;; ;裂解副产物约占整个产品组成的60%～80%，对其进行有效利用，可使乙烯成本降低1/3或更多。;族组成 氢含量 芳烃指数;PONA值指各族烃的质量百分含量。 适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油;不同组成原料的裂解产物;2. 氢含???;;即美国矿务局关联指数 （Bureau of Mines Correlation Index）;正构烷烃的 BMCI值最小（正己烷为0.2），芳烃则相反（苯为99.8）。因此： 烃原料的BMCI值越小，则乙烯潜在产率越高； BMCI值愈大，结焦的倾向性愈大。;原料由轻到重，相同原料量所得乙烯收率下降。;任务三 应用生产原理确定工艺条件;一次反应：由烃类裂解生成乙烯和丙烯的反应。（有利）;;（1）断链反应 C-C键断裂，反应产物是烷烃和烯烃。 通式为：Cm+nH2(m+n)+2 →CnH2n+ CmH2m+2 （2）脱氢反应 C-H键断裂。 通式为：CnH2n+2 → CnH2n+H2;;断链和脱氢反应皆是吸热反应，需提供大量的热。 相同烷烃断链比脱氢容易，断链是不可逆过程，脱氢是可逆过程，所以要使脱氢达到较高的转化率，必须采用较高的温度，乙烷更是如此。乙烷不发生断链反应，只发生脱氢反应生成乙烯。 碳链越长越易裂解。 断链反应中，在分子两端断链的优势大，得到甲烷和大分子烯烃。碳链增长，趋势渐弱。 异构烷烃比正构烷烃容易裂解或脱氢，但正构烷烃乙烯和丙烯高，随着碳原子数的增加，收率差异减小。;环烷烃的热稳定性比相应的烷烃好。 环烷烃热裂解时，可以发生C-C链的断裂（开环），生成乙烯、丁烯和丁二烯等烃类。 环烷烃脱氢生成芳烃优于开环生成烯烃 侧链烷基断裂比开环容易。带短侧链时，先断侧链再裂解；带长侧链，先在侧链中间断裂。 ;3.芳烃的断侧链反应;4.烯烃的断链反应;;C2H4 → C2H2 + H2 C3H6 → C3H4 + H2 C4H8 → C4H6 + H2 ;2C2H4 → C4H6+H2 C2H4 + C4H6 →C6H6 +2H2 ;3.结焦与生碳;烃类的热裂解反应的规律总结;二、石油烃裂解的操作条件;（一）裂解温度 ;T/K;T/K;lgk;热力学——温度越高对生成乙烯、丙烯越有利，但对烃类分解成碳和氢的副反应更有利，过高温度有利于炭的生成。即二次反应在热力学上占优势。;一般当温度低于750℃时，生成乙烯的可能性较小；750℃以上，温度越高，反应的可能性越大，乙烯的收率越高。 但当反应温度太高，特别是超过900℃时，甚至达到1100℃时，对结焦和生碳极为有利，这样原料的转化率虽有增加，产品收率却大大降低。 所以理论上烃类裂解制乙烯的最适宜温度一般在750～900℃之间。;影响裂解温度选择的因素;;二、停留时间;裂解原料：在一定的反应温度下，如裂解原料较重，则停留时间应短一些，原料较轻则可稍长一些； 裂解技术：五十年代停留时间为1.8～2.5秒，目前一般为0.15～0.25秒，单程炉管可达0.1秒以下，即以毫秒计。　;1、 压力对裂解反应的影响;2.稀释剂的降压作用;3.水蒸汽作为稀释剂的优点（Δ）;一般，随着裂解原料变重，为减少结焦，所需稀释水蒸汽量将增大。;综合本节讨论，石油烃热裂解的操作条件: 高温、短停留时间、低烃分压;任务四 生产工艺流程的组织;(一)管式炉的基本结构 (二)管式裂解炉的炉型 (三)裂解过程对管式炉的要求;炉体;1.炉体;2. 炉管 ;性能优良的烧嘴不仅对炉子的热效率、炉管热强度和加热均匀性起着十分重要的作用，而且使炉体外形尺寸缩小，结构紧凑、燃料消耗低，烟气中NOX等有害气体含量低。 烧嘴按设置方式可分为三种：全部由底部烧嘴供热；全部由侧壁烧嘴供热；由底部和侧壁烧嘴联合供热。 按所用燃料不同，又分为气体燃烧器、液体（油）燃烧器和气油联合燃烧器。 ;;（二）管式裂解炉的炉型;1. SRT（Short Residence Time)炉;;SRT裂解炉结构的改进 ;;;2. USC（Ultra-Selective Cracking)裂解炉;美国Stone＆Webster公司20世纪70年代开发。 特点： （1）多组小管径短管长变径炉管，热强度高，停留时间短（0.06～0.2s），超选择性裂解，乙烯收率高（轻柴油，27.7%）。 （2）USX-TLX两级急冷，US