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NB/T47013.5-2015 检测方法可用代号表示，代码下表示。 如：溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像） ⅡC-d （ⅡC-b) 注意：水悬浮、水溶解显像剂不适用于水洗型渗透检测体系中； 干粉、自、水溶解显像剂不适用着色检测体系中。 NB/T47013.4-2015 渗透检测剂系统 渗透检测剂系统指由渗透剂、去除剂、显像剂所构成的特定组合系统。系统中每种材料不仅需要满足各自特定要求，而且作为一个整体，还要做到系统内部相互兼容，最终达到整个系统的目的---检测工件表面开口缺陷。 在检测过程中应使用“同族组”的产品；“同 族组” 指完成一个特定的渗透检测过程所必须的完整的一列材料。（同一厂家，同一型号，同批次。） 由渗透剂、去除剂和显像剂构成的渗透检测系统，原则上必须采用同一厂家提供的同族组产品，不同族组的产品不能混用。若要使用，必须经过验证。 NB/T47013.4-2015 渗透检测系统的选择原则： 同组族要求 灵敏度满足检测要求 不同的组合检测灵敏度不同，一般后乳化型灵敏度比水洗型高，荧光比着色高。检测细小裂纹（疲劳裂纹、磨削裂纹）要求高灵敏度；在检测中，不是灵敏度越高越好，满足要求即可。 根据工件状态选择 对表面光洁的，可选用后乳化型渗透检测系统；表面粗糙的，可选用水洗型；对于大工件局部检测，可选溶剂去除型。 ▲ 在灵敏度满足的前提下，选用经济、毒性小、易清洗的检测系统。 ▲对工件无腐蚀。铝镁合金不宜一碱性材料；钛、奥氏体不锈钢不宜使用含氟、氯等卤族元素的检测材料。 ▲化学稳定性好，不宜产生光、热、高温分解。 ▲使用安全。不宜燃、爆；在盛装液氧的容器，不能选用油溶性渗透剂。 NB/T47013.5-2015 显像方法的比较 选择合适的显像方法，对保证检测灵敏度也很重要。 干粉显像在光洁的工件表面不宜有效吸附；粗糙的表面湿式显像在工件拐角、孔腔、螺纹根部聚集而掩饰显示；溶剂悬浮显像剂对细纹显示有效，对宽而浅的缺陷显示效果差。 干式显像剂，显像分辨率较高。干式显像剂只吸附在缺陷部位，即使经过一段时间后，缺陷轮廓也清晰，可以分开较接近的缺陷。 湿式显像后，放置时间较长时，缺陷显示扩散，显示轮廓变得模糊；但是湿式显像剂易在工件表面形成覆盖层，提供了良好的背景，对比度较高，从而灵敏度较高。溶剂悬浮显像剂中含有大量常温下易挥发的有机溶剂，在挥发过程中吸收大量的热量，加剧显像剂对缺陷中渗透剂的吸附作用，使检测灵敏度进一步提高。（快干式显像剂） 注意：允许高灵敏度等级代替低灵敏度等级；反之，不可以。 铁磁性材料表面缺陷检测，优先用磁粉检测。 NB/T47013.5-2015 渗透检测方法选择指南 NB/T47013.4-2015 4.6 检测时机 5 .渗透检测基本程序 （ 荧光、着色检测工艺程序附录A） 6.渗透检测的操作方法 6.2.2 渗透时间及温度 在整个检验过程中，渗透剂的温度和工件表面温度应该在5 ℃～50 ℃ 的温度范围，在10 ℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于 10min ；在5 ℃～10℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般 不应少于20min 或者按照说明书进行操作。当温度条件不能满足上述条件时，应按 附录B对操作方法进行鉴定。 温度扩大到5 ℃～50 ℃，方便检测人员使用； ASME Ⅴ第6 章 规定温度范围为5 ℃～52 ℃，在5 ℃～10℃的 温度条件下渗透时间加倍。本标准规定 ℃的 温度条件下渗透时间加倍。本标准规定20min 或按说明书。 NB/T47013.4-2015 6.6.8 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷 大小以及被检工件温度等，一般应 不小于10min，且不大于60min 。 JB/T 4730.5 条文 5.7.8显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应小于7min 。 ?ASME Ⅴ SE-165 规定在零件上时间不少于10min NB/T47013.4-2015 6.7 观察 6.7.1 观察显示应在干粉显像剂施加后或者湿式显像剂干燥后开始 ， 在显像时间连续进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。当被检工件尺寸较大无法在上述时间内完成检查时，可以采取分段检测的方法，不能进行分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进行验证。 JB/T