超声检测换试必考工艺题及综合题.ppt

2、双晶直探头试块 a) 工件检测距离小于45mm时，应采用CSⅡ标准试块。 b) CSⅡ试块的形状和尺寸应符合图5和表5的规定。表5 CSⅡ标准试块尺寸 mm试块序号 孔径CSⅡ-1 φ2 CSⅡ-2 φ3CSⅡ-3 φ4CSⅡ-4 φ6检测距离L=5,10,15,20,25,30,35,40,45. 图5 CSⅡ标准试块 3、双晶直探头基准灵敏度的确定使用CS Ⅱ试块，依次测试一组不同检测距离的φ3平底孔（至少三个）。调节衰减器，作出双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的φ2mm平底孔当量直径。 4、钢锻件超声横波检测附录Ｃ适用于内、外径之比大于或等于80%的承压设备用环形和筒形锻件的超声横波检测。?C.2 探头C.2.1 探头公称频率主要为2.5MHz。C.2.2 探头晶片面积为140 mm2～400mm2。C.2.3 原则上应采用K1探头，但根据工件几何形状的不同，也可采用其他的K值探头。 C.3 灵敏度校准试块为了调整检测灵敏度，可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。在锻件的内外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。V形槽长度为25mm，深度为锻件壁厚的1%，角度为60°。也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）。 C.4 检测方法C.4.1 扫查方式C.4.1.1 扫查方向见图C.1。 C.4.2 基准灵敏度的确定从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为基准灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上，将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。 直探头检测验收标准 试题举例 2、接管锻件如图2所示，焊接前需要用2.5P20Z和2.5P14×16K1探头对锻件进行检测，请按JB/T4730.3-2005标准，确定校验反射体（试块或大平底）、扫查面以及扫查方向，说明理由，并叙述灵敏度校验方法。 答： （1）直探头：由于2.5P20Z探头近场为42.4mm，3N=127mm，不能用锻件大平底校验，所以采用CSⅠ标准试块； 斜探头：采用深度为0.072mm、60°V型槽试块。 （2）扫查面及扫查方向：由于外表面有斜面，所以圆周面上的扫查宜在内表面进行；两端面中一个端面的截面厚度仅有12mm，不宜扫查，所以仅在一个端面扫查，如图所示。 （3）灵敏度校验方法： ①直探头圆周面扫查：用CSⅠ-1、CSⅠ-2和CSⅠ-3试块做DAC曲线。 ②端面扫查：探测深度500mm，用CSⅠ-4试块校验灵敏度，需要表面补偿，如2dB。方法是：把φ2/200的平底孔回波调至80%满屏高度，然后提高18dB（40lg500/200+2=18dB）。 ③斜探头扫查：用60°V型槽试块做DAC曲线。 3、锻件检测时要特别关注游动回波，请回答： （1）什么是游动回波？ （2）说明下列缺陷游动回波的特点： ①体积状缺陷； ②切向裂纹； ③径向裂纹。 答： （1）在圆柱形轴类锻件检测过程中，当探头沿着锻件的外圆移动时，示波屏上的缺陷波会随着该缺陷检测声程的变化而游动，这种游动的动态波形称为游动回波。 （2）体积状缺陷：声程从大→小→大，波高从小→大→小； 切向裂纹：变化规律与体积状缺陷相同，但反射波会急剧增大； 径向裂纹：声程从大→小→大，波高从大→接近于零→大。 JB/T4730.3-2005关于钢板超声检测的解释：１、纵波检测：1）、探头：板厚6～20mm, 双晶直探头, 5MHz, 晶片面积不小于150mm2;20～40mm, 单晶直探头, 5MHz, φ14～φ20 mm;40～250mm, 单晶直探头, 2.5MHz, φ20～φ25 mm. ◆钢板 2）、试块用单直探头检测厚度大于20mm的钢板时，CBⅡ标准试块应符合图2和表2的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。经合同双方同意，也可采用双晶直探头进行检测。 图2 CBⅡ标准试块 表2 CBⅡ标准试块 mm试块编号 钢板厚度 距离s 试块厚度T CBⅡ-1 20～40 15 ≥20CBⅡ-2 40～60 30 ≥40CBⅡ-3 60～100 50 ≥65CBⅡ-4 1