数控毕业设计--简矩形型芯腔数控铣加工设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 59 CAD/CAM课程设计 模具设计 目　　　录 型芯零件4 目的与要求4 型芯零件的建模4 型芯工艺分析5 创建数控加工操作6 5.1 选择加工环境6 5.2创建父节点组6 5.3创建矩形型芯粗加工操作7 5.4创建型芯侧面精加工操作9 5.5创建型芯角落精加工操作11 5.6 创建型芯底面精加工操作14 5.7 创建定位孔加工操作16 5.8创建预钻孔加工操作18 5.9 创建铰孔加工操作21 5.10生成车间工艺文档23 5.11 生成数控加工程序24 型腔零件25 型腔零件目的与要求25 型腔工艺分析25 创建型腔零件数控加工操作26 9.1矩形腔体粗加工26 9.2腔体侧面精加工27 9.3腔体底面精加工28 9.4定位孔加工 29 9.5预钻孔加工30 9.6铰孔加工 31 9.7定位孔加工 32 9.8镗孔粗加工 33 9.9镗孔精加工 34 9.10倒角C1加工35 9.11生成车间工艺文档36 9.12 生成数控加工程序37 第十章 参考文献38 第一章 型芯零件 应用UG6.0完成3-141所示零件的自动编程，其中毛培尺寸160mmx100mmx35mm 已通过其他方法加工到位，4个侧面、底面及顶面均已符合零件要求，无须再加工，只须加工中间的矩形突垫和圆腔。 图3-141 矩形型芯 第二章 目的与要求 2.1、零件分析及建立模型。 2.2、掌握角落等高轮廓铣操作的创建方法。 2.3、掌握应用UG6.0实现类型芯零件铣自动编程的操作步骤 第三章 型芯零件的建模 3.1、新建一个名称为xingxin3_xingqiang1的部件文件 3.2、进入建模模块 3.3、创建长方体 3.4、创建矩形凸垫 3.5、创建圆腔 圆柱形的腔体对话框设置如下参数 腔体直径36 深度20 底面半径10 拔模角3度 3.6、创建边倒角 （1）选择“插入/细节特征/边倒圆”命令，弹出“边倒圆”对话框。 （2）在边倒圆对话框中，设置边倒圆半径R为4 （3）选择矩形凸垫的顶面各边和圆腔顶圆作为倒圆边。 （4）单击确定按钮完成边倒圆的创建。 3.7、创建通孔 （1）选择插入/设计特征/孔命令，弹出孔对话框 （2）在孔对话框中，选择孔类型为：简单设置直径为10，其他参数保持默认值，如图2-2所示，此时，提醒用户选择孔德放置平面。 （3）选择型芯的上表面作为孔的放置平面，此时提示用户选择孔的通过面 （4）选择型芯底面作为孔的通过面结果如图2-3所示。 （5）定位尺寸如图2-4所示。 3.8、创建通孔的矩形阵列 （1） 选择插入/关联复制/实例命令弹出如图2-11所示的实例对话框。 （2） 单击实例对话框中的矩形阵列按钮，弹出如图2-11所示的实例对话框。此时，提示用户选择要引用的特征。 （3） 选择刚创建的孔特征，如图2-12所示。 （4） 单击实例对话框中的确认按钮，弹出输入参数对话框，提示用户输入矩形阵列参数 （5）如图2-13所示：在输入参数对话框中选择方法为一般，并设置如下参数：XC向的数量为：3；XC偏置为：72.5；YC向的数量为：2；YC偏置为：85。 （6）单击“输入参数”对话框的“确定”按钮，弹出如图2-14所示的“创建引用”对话框，提示用户是否创建引用。 （7）单击“创建引用”对话框的“是”按钮，完成通孔矩形阵列的创建，生成的通孔工矩形阵列如图2-15所示。 至此，完成了整个简单矩形型芯的创建。 第四章 工艺分析 4.1、确定装夹方式 由于毛坯的4个侧面、底面均已符合零件要求，无需再加工，所以采用平口钳底面装夹方式。 4.2、确定加工坐标系原点 为了便于加工时对刀，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。 4.3、确定工步 由于该零件结构简单，矩形凸垫的拐角半径为10mm，矩形凸垫顶面和圆腔顶圆边倒圆半径为4mm。拔模角3度，所以首先可以采用D16R4的圆角刀进行粗加工，然后用D16R4的圆角刀进行型芯侧面精加工，但是在矩形型芯的角落部位会留有残料，此时需进行角落精加工，最后进行型芯底面的精加工。具体工步安排如表3-6所示 序号 加工工步 加工方法 刀具 加工 余量 主轴转速 进给速度 1 矩形型芯粗加工 CAVITY_MILL D16R4圆角刀 0.2 1000rpm 350mmrpm 2 型芯侧面精加工 ZLEVEL_PROFILE D16R4圆角刀 0 1000rpm 150mmrpm 3 型芯角落精加工 ZLEVEL_CORNER D12平底刀 0 1000rpm 150mmrpm 4 型芯底面精加工 FACE_MILLING D12平底刀 0 1000rpm 150mmrpm 5 定位孔加工 SPOT_DRILLING D3