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六项基础工程标准化施工工艺、操作要点及质量要求 岩土工程知识 大体积混凝土施工工艺 工艺流程： 作业准备商品混凝土搅拌、运输混凝土浇筑振捣表面处理养护 操作要点： 1、大体积混凝土施工根据结构特点可分段分层施工，其留置施工缝的处理基础部位采取止水钢板，大梁部位采取留设抗拉锚固钢筋等有效措施。 2、施工准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。 3、混凝土输送：混凝土输送须协调控制搅拌站混凝土输送的连续性。混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土浇筑最大温升值不宜大于50℃。 4、混凝土浇筑：混凝土浇筑按照先低后高、由远而近的原则，开泵水、砂浆应分散处理。需严格控制上下层混凝土浇筑间隔时间，防止出现施工冷缝。 5、混凝土表面处理：在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于三遍。 6、混凝土收头处理：混凝土最后一遍收头宜在混凝土收水时完成，且所有浇筑混凝土板面应顺一个方向扫毛，避免收头过早引起表面裂缝。 7、混凝土养护：混凝土养护根据测温数据进行，确保内外温差不超过25℃以内。一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。混凝土养护时间不得少于14d，混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。 8、混凝土测温养护：混凝土初凝后随即进行测温，测温探头与钢筋之间做好间隔措施。升温阶段2h 一次，降温阶段4h 一次，测温数据必须及时记录，当混凝土表面温度与环境温度差值小于20℃，可停止测温。测温点设置应符合GB50666-2011 要求。 9、混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa 前不得上人或堆载材料。 质量要求： 1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3、大体积混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 4、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 5、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 基础底板钢筋绑扎施工工艺 工艺流程： 测量放线绑扎电梯井、集水坑钢筋绑扎底板底层钢筋安放垫块绑扎地梁钢筋安放马凳敷设专业管线绑扎底板上层钢筋墙、柱插筋隐蔽验收 操作要点： 1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。 2、底板上下层钢筋排布按照受力钢筋在外原则进行设置。 3、板钢筋绑扎：板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣，防止整体钢筋移位。 4、垫块设置：在底层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。 5、设置马櫈：待基础主次梁与墙、柱集水坑等构件插筋并固定好后，开始摆放马櫈筋，马櫈钢筋制作、间距根据要求确定。 质量要求： 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 3、钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。 4、钢筋连接处为全部绑扎，不准有缺扣、松扣现象。 5、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计及图集等的相关规定。 基础底板后浇带留置施工工艺 工艺流程： 混凝土垫层施工基础底板防水施工防水保护层施工附加板带钢筋绑扎（超前止水）附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水）附加板带混凝土浇筑（超前止水）底板钢筋绑扎止水钢板焊接定位钢筋止水钢板安装后浇带钢丝网及模板安装加固混凝土浇筑接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护后浇带混凝土浇筑 施工工艺： 1、根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12 附加钢筋，间距500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。止水钢板板槽应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。 2、在钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm。 3