压铸缺陷英汉对照.docVIP

1. 欠铸 主要原因：在填充型腔前金属液凝或金属液浇注不足。 2. 冷隔 主要原因：两股金属液交接时金属液凝固。 3. 起皮 主要原因：由于增压不良和/或浇口、浇道设计不好，产生金属氧化皮。 4.气泡 主要原因：开模时铸件还没完全凝固，残留在铸件中压缩气体膨胀而导致气泡。5. 飞边 主要原因：在行腔最后填充时，铸件投影面区域金属液压力太高，一股压力穿过分型线，缩模力不够，模具涨开，金属液逃逸。6. 铸点 主要原因：金属液在压室过分冷却，金属固体微粒被压入型腔，铸点在铸件表面用肉眼可以清楚看见。7. 压射润滑油油污 主要原因：压射润滑油使用过多。8. 气孔 主要原因：铸件中残留来自各种原因的气体，压铸参数不好，排气、溢流系统或浇口、浇道设计不好。9. 拉伤 主要原因：拔模斜度不够或表面凹陷，在顶出时产品表面被破坏，可通过改变铸件顶出时温度来改善。模具表面粗糙度不好是另一个原因。10.热裂/裂纹 主要原因：凝固过程中，在应力状态下收缩时产生，最后在表面有可见的裂纹（不是热脆）。 11.热脆 主要原因：合金成分引起在高温时金属太脆（凝固后），铸件冷却（收缩）过程中，导致铸件表面裂纹出现在高应力区。注意：该缺陷伴随热裂出现。 12. 凹陷 主要原因：凹陷是铸件表面附近的收缩坑导致，出现凝固时铸件表面凹向收缩坑。凹陷同样由模具热学控制不好的缩孔导致，因为凹陷的形成需要热点