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风机和泵的变频调速及应用 机床电器2001NO.1应用交流风机和栗的变频调速及应用江苏 省宜兴非金属化工机械厂王开厦U本文分析了风机。泵类调速运行 的特点，阐述了变频调速节能的基本原理，并介绍了变频调速技术在 我厂风机及水泵节能改造中的应用。 当恒速电动机驱动风机、水泵（流体负载）等需要控制流量的 机械时，传统的做法是用档板或阀门等节流装置来调节流量，这种方 法把大量的能量消耗在节流装置及管道的摩擦发热上，系统效率很 低。 如改用电动机调速来改变流量，则系统效率大为提高。而采用 直流电动机调速，虽然具有良好的调速性能，但直流电动机体积大、 价格高、维护困难、换向问题突岀，不适宜恶劣环境，其他调速方案 又都不理想。变频调速是八十年代迅速发展起来的一种新型交流调速 技术经理论和实践证明，风机和泵类的流量控制的最佳选择是采用变 频调速器控制。 变频调速以优异的调速性能、显著的节能效果、完善的保护功 能、全面的智能化操作，价格也下降到用户可以普遍接受的程度，而 逐步进入普及应用阶段。它具有工作效率高、调速范围宽、输出特性 硬、通用性强、节能潜力大，尤其是可以大幅度节约电能，节电率高 达30%?50%, —般两年之内可收回投资。 二、风机利泵类调速运行的特点风机、泵类负载的共同特点是: 转速在*20%范围内变化时，效率大致不变，而从流体力学理论可知 其变速性能为（以风机为例）风量与转速的一次方成正比，风压与转 速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。即当风机转速从n 变到if时，风量、功率和风压的关系如下：后的风量、功率和风压。 风机通风阻力：p=R*Q2三、风机、泵类变频调速节能的基本 原理根据需要的风量用变频器调节电动机转速，而转速的立方与功率 成正比，它与调节风门档板来改变风量的方法相比，有明显的节能效 果，如所示（以风机为例）。 中的曲线R1为负载阻力特性曲线（风门全开），曲线nl为风 机恒转速下的Qip特性曲线，R1与nl两曲线相交于A点，对应的 plQl为稳定的工作点（工况点）。假设设计风机时A点效率最高， 输出风量为100%.如果需将风量从Q1减少至Q2,米用风门挡板调节 流量时工作点沿着m曲线从A*B点，这时的负载阻力曲线就变成 R2 （管道阻力变大），R2与nl两曲线相交于B点。而反映轴功率变 化的是矩形面积由AQlOpl变为BQ20p2从图中可以看出，B点风 压有所增大，轴功率减少不多。如果采用变频调速调节流量时，其负 载阻力特性仍为R1不变，而改变电动机转速从nl降至n2, n2时的 Q—p应用交流机床电器2001NO?曲线与R1曲线交于C点，可见在满 足风量Q2的情况下，风压降低，功率P大幅度下降（矩形面积减至 CQ20p3）,节能效果十分明显。 当采用风门调节流量为Q2时，所耗功率为：当采用电动机调 速调节流量为Q2时，所耗功率见中的阴影部分即为调速法比调节风 门法节约的电动机轴功率。 例如：（1）如果风量减少到原来的80%,若采用变频调速使转 速也下降到原来的80%时，则其轴功率下降到额定功率的51. （2）如 果风量减少到原来的50%,其轴功率可下降到额定功率的125%.当 然，还需注意到由于转速降低而导致电动机效率的下降，既使如此节 能效果也是相当明显的。由此可见，交流变频调速是企业风机和泵类 技术改造和节能降耗的理想设备，是一种很有发展前途的节能装置。 四、变频调速在我厂的应用46m3抽屉窑排烟风机的变频调速 控制如窑内压力从测压点由压力变送器发出压力信号，送至微机调节 器，经分析运算放大后，输出信号给电动执行器，控制蝶阀开度，以 调节出风量，使窑压保持在工艺给定的范围内。 （2）改造后的变频调速控制方案（如）改造后排烟风机控制 系统示意图其控制过程由微机调节器检测压力变送器送来的窑内压 力信号，经分析计算后，输出4?20niA电流信号至富士变频器 （FRN—P9S、风机及泵专用型），变频器驱动变频电动机（也可用普 通电动机，因低速时散热不好，需另配冷却装置）带动风机进行调速 控制，控制出风量，以维持工艺给定的窑压值。 该变频调速器是交一直一交（VVVF）型正弦波脉宽调制 （SPWM）变频调速器，它有3路模拟输入，10路数字输入1路模 拟输出，1路脉冲输出，1组报警继电器输出，5路晶体管输出，共 有95个功能参数，可通过RS232接口与PC机联接，也可由可编程 控制器进行控制。 改造前排烟风机控制系统示意图（4）风机、水泵变频调速应 用实例变频调速在排烟风机上改造成功后，我们又先后对本厂的抽屉 窑罗茨风机，水泵房水泵进行了改造，均达到了满意的效果（见表1）。 从表中可见，采用变频调速器后节电29%?48%,节电效果非 常显著，投资回收期最长不到2年吋间。因此对风机和泵类的变频调 速技术改造，不仅提