翻车机系统说明.docVIP

目 录 概述 系统组成 调车及翻车机作业程序 技术规范 常见故障处理 概述 翻车机卸车系统是用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统，可翻卸50t～70t铁路敞车所装载的散粒物料。 该系统卸车作业能力大约为每小时24节重车。卸车系统为单机自动运行，也可就地操作，如需要可调整为全线自动运行。 系统组成 该系统由翻车机、重调机及轨道装置、空调机及轨道装置、迁车台、夹轮器、洒水除尘装置、安全止挡器组成。见系统平面布置图。 调车及翻车作业程序 3.1 一个工作循环过程 为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车内的空车编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#车。操作过程如下： 3.1.1 重车调车机牵引整列车慢速前进，使2#、3#号车之间的车钩经过夹轮器中心并距夹轮器中心2370mm处停止。 3.1.2 夹轮器夹紧，人工将2#、3#车联挂车钩打开。 3.1.3 重车调车机牵引2#车前进，与1#车联接。 3.1.4 重车调车机牵引2#车在翻车机内定位。 3.1.5 重车调车机与2#车自动摘钩。 3.1.6 重车调车机推送1#车在迁车台内定位。 3.1.7 同时，翻车机进行翻车，然后回原位。 3.1.8 重车调车机与1#车自动摘钩。 3.1.9 重车调车机后退一段距离。 3.1.10 迁车台向空车线前进，并与空车线对位。 3.1.11 同时重车调车机大臂抬起。 3.1.12 空车调车机将空车推出迁车台，在空车线集结成列，迁车台返回重车线。 3.1.13 重车调车机大臂下降，然后后退与下一节车辆联挂。 至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列煤车卸完，每节车卸车周期大约149S。 技术规范 4.1 翻车机系统作业周期见表（一） 4.2 技术性能见表（二） 5 常见故障处理见表（三） 表（一） 翻车机系统作业周期表 序号 动 作 速度（m/s） 运行时间（S） 行程（m） 1 重车调车机 149S 牵引整列重车前进 0.6 31 13.9 牵引重车定位 1 30 22.6 推送空车上迁车台 1 12 5655 自动挂钩 2 重车调车机后退 1.2 39.7 39.2 大臂落下 8 挂钩 2 2 翻车机 78 靠车 3 夹紧 7 正转 1 30 165° 振动 3 反转 1 30 165° 夹紧松开 8 靠车松开 3 3 迁车台 21.2×2 平移 0.6 21.2 11 4 空车调车机 65.5 推车前进 0.6 34.5 16.5 返回 0.6 31 16.5 表（二） 重车调车机技术性能表 名 称 单 位 性 能 参 数 最大牵引吨位（直线道） 吨 3000 工作行程 米 50 牵引重车行走速度 米/秒 0.6 空载返回速度 米/秒 1.2 大臂起升时间 秒 8 大臂落下时间 秒 8 自动摘钩时间 秒 2 表（二） 翻车机技术性能表 名 称 单 位 性能参数 最大载重量 吨 110 回转速度 转/分 1 回转角度 正常 度 165 最大 度 175 适用车型 长 毫米 11938～13976 宽 毫米 3180～3243 高 毫米 2970～3600 设备总重 吨 136 表（二） 空车调车机技术性能表 名 称 单 位 性能参数 最大牵引吨位（直线道） 吨 1200 行走速度 米/秒 0.6 走行距离 米 60 外型尺寸（长×宽×高） 毫米 8185×4870×3240 表（二） 迁车台技术性能表 名 称 单 位 性能参数 载 重 正常工作时 吨 30 事故工作时 吨 100 运行速度 米/秒 0.6 往返行程 米 11 外型尺寸（长×宽×高） 毫米 14500×3220 表（三） 常见故障处理表 故障现象 产生原因 处理方法 翻车机不翻转 联锁条件不具备，如:无靠车信号;无夹紧信号;油温过高或过低;光电管不导通;重车调车机大臂在翻车机内 根据情况，检修调整一项；检测元件或与其对应的装置。 翻车机靠板不动作 1 靠板原位信号丢失 2 油缸不动作或推力不够 1 检修或调整限位开关 2 检修液压系统 翻车机夹紧架不动作 1 夹紧架原位信号丢失 2 油缸不动作或拉力不够 1 检修或调整限位开关 2 检修液压系统 翻车