压力容器设计常用标准介绍课件.pptVIP

计算压力 计算压力Pc：在相应设计温度下，用于确定元件厚度的压力，包括液柱静压力等附加载荷。 设计压力与计算压力的区别 性质不同:设计压力Pd指整台设备,计算压力Pc指具体部位的不同受压元件。 取值依据不同: Pd其值不低于工作压力,综合考虑若干因素; Pc用于来确定具体元件的厚度,其中包括液柱静压力,对于夹套容器设计要考虑各压力腔之间的最大压力差。 用途不同: Pd用来确定容器类别,确定试验压力 Pt ；Pd出现在技术特性表和产品铭牌上,而Pc出现在计算书上。 三、压力容器（GB/T150-2011） 通常情况下，计算压力==设计压力+液柱静压力。 当元件所承受的液柱静压力＜ 5%设计压力时，可忽略不计。 3 1）设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对低于0℃时，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。 2）容器各部件在工作状态的金属温度不同时，应分别设定各自的设计温度。 3）对具有不同工况的容器，应按最苛刻工况设计，并注明各工况操作条件和设计条件对应的温度及压力值。 4）容器内介质用蒸汽直接加热或间接加热时，设计温度取介质的最高温度。 5）容器的受压元件两侧与不同介质直接接触时，应以较苛刻侧（最高或最低）的工作温度确定元件的设计温度。 三、压力容器（GB/T150-2011） 设计温度的确定原则 金属温度＜0℃，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。 金属温度≥ 0℃，设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度。 对一台设备来说，设计温度不具有唯一性。 设计温度的选取应考虑环境温度影响，便于正确选材。 最低设计金属温度是设计选材的重要依据之一，与设计温度不同，最低设计金属温度是考察容器制成后可以承受的最低温度。设计时，应考虑容器在运行工作中预期的各种可能条件下，不但包括正工作工况，还应考虑可能出现最低工作温度、工作中不正常、自动制冷、大气环境温度及其他制冷因素。 材料选用除应满足容器各种可能条件下的使用要求，还应确保在最低设计温度下对材料、焊接接头的冲击功要求。 三、压力容器（GB/T150-2011） 三、压力容器（GB/T150-2011） 当增加温度会影响选材变化时，设计温度的确定应慎重。 当最高工作温度加上温度裕量后材质的力学性能变化较大时，应根据具体情况是否增加温度裕量。 当最高（低）温度不确定时，壳采用介质正常工作温度确定设计温度，此时温度裕量应适当增加。 设计温度的选取 δc 计算厚度，由计算公式得到，保证容器强度，刚度和稳定的厚度 δd 设计厚度，δd =δc +C2（腐蚀裕量）保证规定使用寿命所需厚度 δn 名义厚度，δn =δd +C1（钢材负偏差）+△（圆整量） δe 有效厚度，δe=δn-C1-C2=δc+△ （决定元件的承载能力） δmin 设计要求的成形后最小厚度，δmin≥δn-C1 （GB150第4.3.7条壳体加工成形后最小厚度是为了满足安装、运输中刚度而定，不含腐蚀裕度；而δmin是保证正常工况下强度、刚度、寿命要求而定。） δ坯 坯料厚度δ坯=δd +C1+△+C3 （其中：C3 制造减薄量，主要考虑材料（黑色，有色）、工艺（模压，旋压；冷压，热压），所以C3值一般由制造厂定。） 需要时，还需考虑GB150.1中4.3.2其他载荷 壁厚 （6个厚度） 三、压力容器（GB/T150-2011） 各厚度之间的关系 三、压力容器（GB/T150-2011） 三、压力容器（GB/T150-2011） 钢材负偏差 １）选取钢板或钢管的厚度负偏差时，应按相应标准选取。 GB/T 709-2006 热轧钢板规定厚度允许偏差种类： ２） 压力容器用钢板标准规定通常按B类偏差。GB/T 713-2014、GB/T3531-2014、GB19898-2011、 GB/T 24511-2017 ，根据需方要求允许按C类公差供货。 腐蚀裕量 当容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可以采用不同的腐蚀裕量。 注意：设计图样上注明的压力容器设计寿命不一定等于实际使用寿命，它仅是设计者预期的使用条件而给出的估计值，需要考虑设备建造费用、更换周期以及材料、结构、防腐、限制蠕变或疲劳等因素，结合经验给出。 三、压力容器（GB/T150-2011） 一般情况设备设计寿命10-15年，通常，塔器、反应器≥15年；对于石化行业难以更换的或重要设备如塔器等≥20年，换热器、容器类≥10年。 碳素钢、低合金钢：腐蚀裕量C2不小于1mm。 不锈钢：介质腐蚀性极微时，腐蚀裕量可取C2=0。 三、压力容器（GB/T150-2011） 介质对不锈钢无腐蚀作用时（不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件）