肉鸡粪便生物无害化处理技术.docVIP

肉鸡粪便生物无害化处理技术 随着肉鸡养殖集约化程度的提高和规模化经营的发展，养殖场粪便污染严重问题倍受关注。近年来，我站和山东益生种畜禽股份有限公司的技术人员联合成立了科研攻关小组，研究探索出一项利用槽式发酵进行肉鸡粪便生物无害化处理的新技术。该技术实现了对肉鸡养殖生产中粪便的高效无害化处理，不仅有效降低了鸡粪对养殖环境、社会环境的污染，而且变废为宝，生产有机肥，为种植业提供高效有机肥料，有效改善土壤结构，提高果树、作物产量和品质，取得了显著的经济效益、生态效益和社会效益，有力地推进了肉鸡养殖业的快速健康发展。 1技术原理 该技术主要原理是利用微生物生长、繁殖、代谢功能，加快粪污中有机质分解的生物化学和物理变化过程；利用作物秸秆、粪污等原料通过槽式翻抛发酵的模式给微生物创造一个最适宜生长、繁殖的条件，利用其代谢过程中可以分解、利用有机物，同时产生大量热量的功能，迅速分解鸡粪中的有机质，炭化作物秸秆的纤维素，杀灭原料中所有细菌、病毒、寄生虫，加快水分蒸发。 2技术工艺流程 该技术主要原料有鸡粪、废垫料、秸秆、稻壳和菌种等。技术流程包括：选择高活性的微生物菌种进行菌种扩培、粪便的收集、粪便发酵预处理（作物秸秆的添加、水分的控制与调整）、槽式翻抛腐熟发酵及循环发酵、晾晒生产出有机肥半成品。 鸡粪整体发酵工艺流程图 2.1菌种的选择 为了保证发酵效果，提高生产效能，达到高效无害化处理的目标，必须选择性能高且稳定的菌种，目前市面上产品很多，经反复实验，最终确定使用山东益生源微生物技术有限公司生产的高浓缩复合微生物菌剂。该菌种的特点是含有高活性的有效活菌数≥2亿/g，而且含有丰富的活性酶类，能快速促进粪便等混合物升温和腐熟，提高发酵温度，减轻发酵臭味，保障粪便无害化处理质量；发酵菌群以侧孢芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌为主、还有酵母菌、乳酸菌等复合型菌种，有效活菌数≥200.0亿/g，能快速分解有机质，有效杀死发酵物中的有害菌及病毒，快速有效的分解腐熟生化处理中的各类有害物质，加速成品的转化速度。 2.2菌种扩培 先取发酵原菌1kg菌种（活菌含量≥2亿/ml），废垫料或稻壳粉约250kg，场区有废饲料可以适量添加2-3kg（无废饲料可根据含水率用湿鸡粪代替）。混合均匀彻底，不应有生粪球，混合后测定含水率应在40-45%左右，湿度达不到可适当喷撒部分清水，做成圆锥型堆体，覆盖塑料布或编织布静置24h后打开测量温度。温度达到30℃即可翻堆一次后装包作为菌种使用。若测量温度没有达到30℃以上可以翻堆后再用塑料布覆盖静置24h后测量。 2.3粪便收集 养殖场鸡舍内每天产生的鸡粪会集中在鸡舍粪道内,由舍内的自动刮粪系统刮到鸡舍末端主粪道内，鸡粪通过主粪道刮粪机自动刮到发酵车间混拌区待预处理。 2.4作物秸秆添加 粪便收集后，需添加作物秸秆和菌种进行混拌，混拌的目的是为了降低鸡粪的含水率，为菌种的生长繁殖提供适宜的干湿度，并且保证好氧发酵所需要的透气性。作物秸秆投入量至关重要，若投入量少，会导致原料含水率高、透气性差，菌种生长繁殖缓慢，产热不足无法在规定时间内达到理想的温度，原料发酵腐熟效果差。一般种鸡场刮出的鸡粪含水率在80-90%，混拌后适合微生物发酵的含水率为50-55%，根据实践经验，混拌时添加作物秸秆量为粪便量的35-40%。作物秸秆、菌种添加后应人机配合操作保证混拌均匀一致（菌种撒均匀、堆体升温一致）。 2.5水分控制标准及判断 混拌发酵预处理后含水率控制在50-55%，实践经验得出，一般手握紧成团、松开成散碎、手指缝隙略见有水渗出但不滴即可，此环节是影响发酵效果的关键。 2.6槽式发酵要求 2.6.1槽式发酵场区设计 发酵槽的长度和宽度根据场区实际产粪量确定，应满足整个发酵周期需要，发酵的厚度不应该超过1.2米，若过厚易造成厌氧情况发生，产生恶臭气味。 2.6.2槽式翻抛传送 混拌的发酵物料从进槽到出槽时间为15-21天。采取整进整出的运行方式，即槽式翻抛机每天向前翻抛传送一次，翻抛传送后进料口腾出的空间正合适能够满足当天混拌入槽的量。每天翻抛的目的：一是将原料向前推进3-5米，腾出下一天的利用空间；二是增加原料中的空气含量，以利于微生物的繁殖生长，加快鸡粪和作物秸秆的分解腐熟；三是加快原料中水分的蒸发，一般15天后含水率降至40%左右，温度随着含水率的降低而下降，21天后温度在50℃左右，含水率在35%左右。 2.6.3槽式发酵槽内温度变化 发酵槽内48-72h内发酵温度可达到65-70℃。在发酵过程中预处理12h后温度达到30℃（微生物生长繁殖代谢产热）以上，及时推入发酵槽中，24h后温度达到40℃以上，进行第一次翻堆后温度降低10-15℃，静置6h后温度升至60℃以上。 2.7腐熟度要求 发酵15-21天后含水率一