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城市地下通道主体结构施工工序 市政工程知识 主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。 基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意沉降缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行地道两厢和顶板级配砂石回填和路面恢复施工，确保路面的交通要求。 各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。 4、主体结构施工方法 施工程序：地道砼分两次进行浇捣施工（底板一次，墙板和顶板一次），水平施工缝留设在底板上500mm，施工缝设钢板止水带。 （1）底板施工程序及方法 基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层和150px厚细石砼保护层。 底板砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。 底板施工注意事项: 分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。 工序：测量放线灌注砼垫层铺设防水层砼保护层绑扎钢筋浇砼养护拆模 （2）直墙及顶板施工程序及方法 施工程序：测量放线绑扎直墙钢筋立直墙模支撑满堂红架铺设顶部木方模板绑扎钢筋浇砼养护敷设直墙及顶部外防水层墙外侧及顶部回填恢复路面。 1）钢筋施工 钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。 钢筋施工应满足如下要求： A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。 B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。 C、严格遵守先检验后使用的原则。 D、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按10d。 E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。 F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。 G、钢筋焊接加工 a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。 b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。 c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。 d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。 e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。 钢筋成型与安装： A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。 C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。 D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保 钢筋保护层达到设计要求。 E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。 2）模板施工 A、直墙模板施工 为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生走模或变形，500圆形柱采用定型钢模板，按桩身长度配置。 直墙施工的准备及注意事项： a、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。 b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。 c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。 B、顶板模板施工： 顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。 施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。 顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；做好顶面