管道吹扫打靶方案.doc

PAGE 蒸汽增加跨线吹扫方案 项目编号： 编 制： 校 核： 审 核： 一、工程概况 1.概述 本次管道LS1001试压、吹扫、打靶，根据规范及设计要求，对管道进行水压试验、吹扫、打靶，本文以吹扫、打靶为主要内容。 2.试压、吹扫、打靶管线表 序号 管线号 介质 设计温度 设计压力 试验压力MPa 试验介 质 强度 严密性 1 LS-1001 低压蒸汽 28 1.6Mpa 2.81 1.6 水 编制依据及施工验收标准 1、设计图纸； 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 3﹑《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 4.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-1994）； 5.本公司《质量手册》，《质量管理体系程序文件》，《压力管道安装质量保证手册》和《压力管道安装工艺规程》； 三. 吹扫前的各项准备 3.1为使低压蒸汽管线吹扫工作能安全高效的进行，应由相关单位组成的吹扫领导小组，吹扫工作应在吹扫领导的统一指挥下进行；吹扫时间由公司生产调度安排 3.2新增低压蒸汽管线施工完毕且试压合格保温结束后方可进行系统吹扫； 3.3临时吹扫管线控制阀前应安装压力表，临时吹扫线的支架应牢固可靠； 3.4所有测量及控制仪表已经安装完毕并调试正常，不能参与管道吹扫的仪表用直管段代替； 3.5管道试压用水已排净，排凝阀处于开启状态，以便进行暖管； 3.6吹扫方案生产部认可，已得到作业部、机动部的会签； 3.7吹扫应选在白天进行； 3.8吹扫临时管线的安装： 1、拆除FT-1001并用短管连接。 2、 吹扫管道内径宜等于或大于被吹扫的管道内径，长度应尽量短，排气管管口朝上倾斜（约30°）排空，为降低排气的噪音，在排气管上加装消声器，消声器放置于装置区空旷地坪上（预设位置见平面布置图，具体位置应征得作业部、机动部的同意）； 3、排气管道应引至地坪宽阔处，以减少环境污染，引出后会加大排气阻力，而且加装消声器后也会增大排气阻力。因此要增加牢固的支撑，以承受排气的反作用力。 4、 为了不影响汽轮机工作，南面的预留甩头不能用于管线，故需吹扫工作需增加临时管线，该临时管线包括DN250阀门一个，DN250弯头三个，消音器一个，临时管线的连接与拆除，均需计算入工作量内。 3.9吹扫流程（附吹扫流程图） 1、 打开所有疏水阀，其他阀门关闭，打开阀1、2，使蒸汽进入，进行预热和憋压，再打开临时阀5进行吹扫； 2、关闭阀2、 5，打开阀3、4，进行预热和憋压，再打开临时阀5进行吹扫；如此反复，直到两路路吹扫打靶合格为止； 四. 吹扫前的确认 4.1试压工作已结束。 4.2管道内的试压用水已排净，且疏水阀处于开启状态。 4.3所有管道临时支吊架等临时约束应全部拆除。 4.4所有管托在试压结束后应无变形、破损及裂纹情况且满足强度要求。 4.5管线上所有的试压放气点阀门处于关闭状态。 4.6具有偏移量安装的管托以按图纸要求进行偏装，且质量符合设计要求。 4.7吹扫前已标明各管托零位，对暖管的最大位移进行测量并做好记录。 4.8所有疏水阀门的排放点均划定安全隔离区且有专人看护。 4.9沿消声器吹扫口方向的通道两端已全面封闭。 4.10吹扫消声器的加固应征得业主、设计、生产单位的共同确认。 4.11吹扫方案已得到机动部、作业部的批准。 五. 低压蒸汽管线吹扫 5.1吹扫领导小组在完成吹扫前的确认工作后应通知沿线所有工作人员进入暖管送气状态。 5.2根据实际情况，初步低压蒸汽管线蒸汽吹扫量定为8t/h。 5.3吹扫应在白天进行。 5.4每次开关阀门前应汇报总调，同意后方可进行。 5.5暖管时，施工单位检查人员应随时观察管道的运行情况，并仔细检查首次管托的热位移情况，及时向吹扫领导小组通报现场情况，如有异常应通知吹扫领导小组停止供气。 5.6暖管过程中，待疏水阀排出的冷凝液全部变为蒸汽时方可逐一关闭疏水阀。 5.7在上述工作完成后，管道本体及管托热位移均无异常后，吹扫领导小组才能通知逐渐加大蒸汽量进行第一次吹扫，蒸汽压力1.1~1.2MPa，温度控制在200~260 5.8第二次及以后吹扫，具体步骤如下： 5.8.1首先暖管60分钟左右，待所有管线疏水阀管口变为蒸汽，管道升压至0.1MPa，再暖管30分钟。 5.8.2蒸汽线所有疏水阀全部溢出蒸汽时，管道升压至0.2-0.3Mpa，暖管60分钟。然后慢慢升压，当压力达到1.1Mpa时，整个管线处于吹扫状态。 5.9重复上述操作过程，