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PSA法低露点氮气装置在HTV硅橡胶生产中的应用 顾飞龙　陈奕峰　张丽华 摘　要：介绍了变压吸附法制低露点氮气的基本原理及在热硫化硅橡胶生胶生产中的应用。关键词：变压吸附，气体分离，无热再生干燥，硅橡胶 Application of the Set Produced Low-dew-point Nitrogen by PSA Technology in the Manufacture of Silicone Rubber Gu Feilong, Chen Yifeng, Zhang Lihua（Shanghai Research Institute of Chemical Industry, Shanghai 200062） Abstract：The principle of production of low-dew-point nitrogen by pressure swing adsorption(PSA) was described, and the application in the manufacture of silicone rubber was introduced.Keywords：pressure swing adsorption, silicone rubber, low-dew-point nitrogen▲ 　　热硫化(HTV)硅橡胶生胶生产中的重要原料二甲基环硅氧烷(DMC)水含量(质量分数，下同)约300×10－6；因此，在催化聚合前必须进行脱水干燥处理。常用方法为钢瓶氮气真空鼓泡脱水，经脱水处理后的DMC水含量约120×10－6～140×10－6。　　进一步降低DMC的水含量对提高催化剂活性和生胶摩尔质量具有重要意义。工业用钢瓶气态氮的标准（GB 3684－83）见表1。 　　　　　表1　工业用钢瓶气态氮标准 指　标　名　称 指　　　标 Ⅰ类 Ⅱ类 一级 二级 φ(N2)／％　　　　　＞ 99.5 99.5 98.5 φ(CO2)／％　　　　　＜ 0.5 0.5 1.5 游离水／mL。瓶－1　　＜ — 100 100 露点／℃　　　　　　＜ -43 — — 　　从表1可知，Ⅰ类工业用钢瓶气态氮的露点约-43℃，折合水含量约100×10－6；采用此类钢瓶氮气对DMC进行鼓泡脱水，DMC的水含量只能降到120×10－6～140×10－6。　　而采用变压吸附法及干燥技术制得的氮气露点可低到－60℃，即水含量约10×10－6；采用此类氮气进行鼓泡脱水干燥，DMC的水含量可降到80×10－6左右，这对后续工段的聚合反应极为有利。　　变压吸附(简称PSA)气体分离技术作为非低温气体分离方法的重要分支，具有自动化程度高、工艺流程简单、操作方便、启停车快、运行成本低和维护量小等优点，是一种高效节能的新型气体分离技术。 1　PSA法制取低露点氮气工艺流程 1.1　碳分子筛PSA制氮原理　　碳分子筛具有接近气体分子尺寸的超微孔，由于孔径分布均一，在吸附中对气体分子起筛分作用(由范德华力使分子分离)。　　图1为某时刻碳分子筛对氧气氮气的吸附量与平衡吸附量的比值曲线。由图1可知，在短时间内，碳分子筛对O2的吸附速度大大超过对N2的吸附速度，碳分子筛制氮主要利用这一原理。此外，碳分子筛对二氧化碳和水分有一定吸附能力，且较容易通过减压方法再生。 图1　碳分子筛对O2、N2的吸附动力学曲线　　碳分子筛PSA制氮工艺流程见图2。 图2　PSA制氮工艺流程1—压缩机；2—冷却器；3—过滤器；4A、4B—吸附塔；5—氮气缓冲罐；6—氧分析仪 　　原料空气经压缩机压缩至0.7 MPa，再经过滤器除去油及液态水后进入由两个填装碳分子筛的吸附塔组成的变压吸附分离系统；压缩空气进入吸附塔后，空气中的氧气、二氧化碳和水分被吸附剂选择吸附，不吸附组分(主要为氮气)则从吸附塔出口端流出，进入缓冲罐，这一产氮过程为60 s。之后，吸附塔均压、减压至常压，脱除所吸附的杂质，完成吸附剂的再生。两吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续产出氮气。整个循环周期为120 s。变压吸附制得的氮气纯度为95％～99.9％，压力0.6　MPa，露点-43　℃，即水含量约100×10－6。1.2　PSA法无热再生氮气干燥原理　　为进一步降低氮气露点，需将由变压吸附制得的氮气采用GW2无热再生干燥装置(见图3)进一步干燥。该装置采用二个内填4A（或13X）沸石分子筛的吸附塔。通过GW2分子筛无热再生干燥装置后氮气的露点可降至-60　℃，即水含量10×10－6以下。 图3　GW2分子筛无热再生干燥工艺流程1，2—干燥器；A—气体进口；B—干燥气体出口 1.3　PSA法制取低露点氮气的工艺流程　　考虑到有机硅生产的连续性(三班倒