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液压系统原理图[精编文档];8.1 怎样看液压系统图 ;8.2 组合机床动力滑台液压系统 ;8.2.2 动力滑台液压系统的工作原理 YT4543型动力滑台的工作压力为4～5MPa 最大进给力为4.5×104N,进给速度范围为6.6～ 660mm／min。图8-1和表8-2分别给出了该动力 滑台液压系统图及电磁铁、压力继电器和行程阀 的动作顺序表。 该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞式液 压缸及液压元件等组成，在机、电、液的联合控 制下能实现工作循环，即：快进→第一次工作进 给→第二次工作进给→死挡铁停留→快退→??位 停止。 ; ; 1.快进 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6 左位→行程阀11下位→液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→单向 阀5→行程阀11下位→液压缸左腔。 2.第一次工作进给 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6 左位→调速阀7→电磁换向阀12右位→液压缸左 腔。 回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控 顺序阀4→背压阀3→油箱。 ; 3.第二次工作进给 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速阀7、8→液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控顺序阀4→背压阀3→油箱。 4.死挡铁停留 当滑台完成第二次工作进给后，碰上死挡铁而停止运动，停留时间由时间继电器来调定。 5.快退 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6右位→液压缸右腔。 回油路：液压缸左腔→单向阀10→换向阀6右位→油箱。 ; 6.原位停止 滑台快速退回到原位，挡块压下行程开关，发出信号，使电磁铁1YA、2YA和3YA全部断电，换向阀6处于中位，滑台停止运动。 8.2.3 动力滑台液压系统的特点 ＊采用限压式变量叶片泵和调速阀组成的联合进油调速回路。 ＊采用行程阀和液控顺序阀进行速度切换。 ＊采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进 ＊采用M型机能的三位五通电液动换向阀的;8.3 万能外圆磨床液压系统 ; （2）自动换向 （3）换向精度要高： 同速换向精度应小于 0.02mm，异速换向精度应小于0.2mm。 （4）端点停留：停留时间在0～5s范围内可调 （5）工作台可做微量抖动： 即工作台作短距 离（1～3mm），频率为100～150次／min的往 复运动。 由以上要求可知，在外圆磨床液压系统中， 除第一项属于调速要求外，其余四项均和工作台 换向有关，故换向问题则是磨床液压系统中的核 心问题。 ;8.3.2外圆磨床工作台的换向回路 ;8.3.3 M1432A万能外圆磨床液压系统工作原理 M1432A万能外圆磨床液压系统主要由开停 阀A、节流阀B、先导阀C、换向阀D和抖动缸等 元件组成，如图8-3所示。 （1）工作台往复运动 工作台向右运动时，主油路的油流情况为 ： 进油路：液压泵→换向阀D（右位）→工作 台液压缸右腔； 回油路：工作台液压缸左腔→换向阀D（右 位）→先导阀C（右位）→开停阀A（右位）→ 节流阀B→油箱。;; 工作台向左运动时，主油路的油流情况为 ： 进油路：液压泵→换向阀D（左位）→工作 台液压缸左腔； 回油路：工作台液压缸右腔→换向阀D（左 位）→先导阀C（左位）→开停阀A（右位）→ 节流阀B→油箱。 （2）工作台换向过程 工作台换向，是由机动先导阀和液动换向阀 所组成的换向回路完成的。 工作台的换向经历迅速制动、停留和迅速反 向启动三个阶段。 ; 左、右抖动缸进回油路为： 进油路：液压泵→滤油器→先导阀C（左位） →a2 →左抖动缸。 回油路：右抖动缸→a1→先导阀C（左位） →油箱。 工作台迅速制动 ： 进油路：液压泵→滤油器→先导阀（左位） →a2→单向阀I2→换向阀D阀芯右端。 回油路（变换一）：换向阀D阀芯左→a1→ 先导阀C（左位）→油箱。 工作台在反向前的端点停留 ：; 回油路（变换二）：换向阀D阀芯左端→节 流阀L1→先导阀（左位）→油箱。 工作台迅速反向启动 ： 回油路（变换三）：换向阀D阀芯左端→通 道b1→换向阀左部