渗透探伤工艺卡编制要求（通用原则）渗透二级取证 】.docVIP

一.渗透探伤方法选择原则： 选择渗透探伤方法首先必须考虑检验灵敏度要求，同时考虑零件批量大小、表面状态及几何形状等受检状态，还要考虑检验场所的水源、电源、气源等环境情况。最后还要考虑检验费用、经济效益。综合来看，选择原则有如下几个方面： 细小裂纹、浅而宽的裂纹，表面光洁度高的零件的检验，宜选用后乳化荧光渗透探伤法； 疲劳裂纹、磨削裂纹及其他微小裂纹的检验，宜选用后乳化型或溶剂去除型荧光探伤法； 小零件批量生产时，宜选用水洗型荧光或着色探伤法； 大零件的局部检验宜选用溶剂去除型荧光或着色探伤法； 零件表面粗糙时，宜选用水洗型荧光或着色渗透探伤法； 检验场所无电源及暗室条件的，宜选用着色探伤法；（目前国外有一种高亮度黑光灯，其辐照度达30000μw/cm2。很适合于野外荧光探伤作业） 表面光洁度特别高的零件可选用湿法显像，表面粗糙的可选用干法显像，但必须符合同族组的渗透材料的原则； 灵敏度要求不高的零件可选用自显像探伤工艺，但必须经过批准，并用专用的渗透剂。 二.渗透探伤工艺 （一）. 预清洗 预清洗方法有： 三氯乙烯蒸汽除油：适用于各种金属材料及制件的除油，除油效果最好。除油结束后工件温度将升到80℃左右，接着渗透时应使工件冷却到40℃左右才进行。三氯乙烯蒸汽受高温及日光照射将产生有毒气体，操作时应注意让气体溢出。（钛合金三氯乙烯蒸汽除油时应加抑制剂，否者会产生应力腐蚀。） 有机溶剂清洗：目的也是除油，但效果比蒸汽除油差，适用于小工件批量清洗及大工件局部清洗。 机械清洗：包刮干、湿吹砂，抛丸，振动光饰，超声波清洗及钢丝刷刷等。用于去除氧化皮、表面积碳容渣、铸件的型砂、模料和锈蚀等。应注意铝镁合金等软金属经吹砂抛丸处理后将打毛缺陷开口处，甚至掩盖缺陷，所以不提倡采用吹砂。如一定要吹砂处理，应接着进行腐蚀处理。 化学清洗：用于去除积碳、氧化皮及表面金属层，酸洗适用于黑色金属及高温合金等；硷洗适用于铝镁合金。化学清洗后要用清水漂洗，清洗后应烘干。但应注意含有Ni元素的高强度钢酸洗时容易吸附氢气而产生氢脆，所以酸洗后应立即进行除氢处理。即在200℃温度下烘烤3小时即可。 （二）.渗透： 施加渗透剂方法：浸涂、喷涂、流涂和刷涂。小型批量工件用浸涂或喷涂；大工件局部探伤用喷涂或刷涂。 渗透时间：按灵敏度要求确定，一般要求不少于10分钟，检查疲劳裂纹等微小缺陷时渗透时间应增长，有的甚至达数小时，必要时要加载使闭合缺陷开口，以便渗透剂渗入。 渗透温度：15~40℃。温度太高，渗透剂容易干涸，温度低渗透剂黏度增高而影响渗透速度，应通过试验确定渗透时间。 （三）.滴落：滴落的目的是回收多余的渗透剂。滴落时间也是渗透时间的一部分。滴落时应注意零件表面渗透剂要保持润湿状态。为防止渗透剂在工件局部地方堆积，应适当翻动工件，使渗透剂彻底排除。如螺纹要进行后乳化渗透探伤时，螺纹底部的渗透剂一定要滴落干净，否者将使乳化不均匀，影响探伤效果。 （四）. 去除多余的渗透剂： 溶剂去除型渗透剂的去除方法：用溶剂去除剂擦洗。先用干净的布或纸擦去大部分的渗透剂，然后再用喷有清洗剂的不起毛的布或纸顺着一个方向擦洗，最后用不起毛的布或纸擦拭一遍。在获得允许背景的情况下，擦洗时间应尽量地短。 水洗型渗透剂的去除方法：用搅拌水清洗、水喷枪冲洗和多喷头集中清洗，在某些情况下也可用水擦洗，擦洗方法与溶剂型渗透剂清洗方法一样。用搅拌水或喷枪清洗时，水温控制在15~45℃之间；喷枪水压不大于2.7MPa；喷嘴距工件距离应大于30cm。水洗应在黑光灯下进行。在获得允许背景的情况下，清洗时间应尽量地短，避免浅而宽的缺陷里的渗透剂被过分清洗掉，影响探伤灵敏度。 3.后乳化型渗透剂的去除方法：后乳化型乳化剂的渗透剂的去除须先进行乳化工序，然后再进行最终水洗，具体要求： 3.1施加乳化剂的方法：浸涂或喷涂。因刷涂和流涂会产生乳化不均匀，乳化时间无法精确控制，所以一般不采用。亲水型乳化剂乳化前，渗透过的工件应进行预水洗，以尽量去除多余的渗透剂，减少乳化剂的消耗。预水洗工艺与水洗型渗透剂去除方法相同。亲油型乳化剂则不可预水洗，以免水污染乳化剂。为达到乳化均匀，施加乳化剂应速度快，如把工件迅速浸入乳化剂中，使工件表面同时接触乳化剂。 3.2乳化剂的浓度：亲油型乳化剂不稀释；亲水型乳化剂浓度应按生产厂家配方配制，一般乳化剂浓度不超过35％（v /v）；喷涂时浓度不超过5％。 3.3乳化时间控制：乳化工序是后乳化型渗透检验工艺中最关键的步骤，必须严格控制乳化时间。在保证达到允许的荧光背景的前提下，乳化时间应尽量地短。乳化时间随另件表面光洁度、乳化剂的浓度、乳化剂的温度、乳化剂被污染的程度和后乳化型渗透剂的种类不同而异。针对具体零件通过试验选择最佳乳化