Q_NSGYD004-2019注塑模具随形水路设计.pdf

A01 Q/NS 深圳光韵达光电科技股份有限公司企业标准 Q/NSGYD004－2019 注塑模具随形水路设计 企业标准 2019－06－01 发布 2019－07－01 实施 深圳光韵达光电科技股份有限公司发布 1 目 次 前 言 第1 部分 注塑模具随形冷却水路设计企业标准 1 目的 2 适用范围 3 注塑模具随形冷却水路设计一般流程 前 言 本标准所有内容符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业标 准、地方标准为准。 本企业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。 本标准由深圳光韵达光电科技股份有限公司提出。 本标准起草单位：深圳光韵达光电科技股份有限公司。 本标准主要起草人：蔡志祥 本标准首次发布确认时间：2019-6-1。 本标准所代替标准历次版本发布情况为:无 第1 部分 注塑模具随形冷却水路设计企业标准 1 目的 此标准旨在为金属 3D 打印复杂随形冷却水路的设计标准提供向导，用于模具随形水路的评估和基本 直径、截面、运水连接方式的初步设计，仅作为指导原则使用。 2 适用范围 此标准适用于注射塑料成型模具，注塑材料温度 400℃以下，冷却介质温度 200℃以下，不可以用于 全部形式的急冷急热模具。 3 注塑模具随形冷却水路设计一般流程 3.1 设计前确定零件内容 ⑴ 确定打印材料（现有模具内使用材料为1.2709、CX)； ⑵ 确定零件最小壁厚大小； ⑶ 确定零件最大投影面处,嫁接位置最好在最大投影面所在高度上降低5.00mm； ⑷ 如果嫁接位置在胶位上（与注塑塑料接触区域，下面“胶位”意义与此相同）需要确定此位置表 面要求，如此处位置有光泽要求，有电火花加工（EDM、WE)要求，则不建议在此处嫁接； ⑸ 确定零件受力位置，如存在模具内的碰穿位置，擦穿位置，分型面此处设计的冷却水路壁厚至少 在5.0mm 以上； ⑹ 确定模具零件的胶位； ⑺ 确定注塑使用的注塑材料，如使用腐蚀性注塑材料，建议使用CX 材料打印，如采用 1.2709 材料 则需要涂层，涂层建议使用CrN 温度500 摄氏度； ⑻ 确定零件最终表面要求（SPI 标准）与材料的硬度要求。 3.2 冷却水路设计要求 ⑴ 水路宽度(W/max)一般取值2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0， 最大不建议超过12.0mm （如果采用圆管以上值为直径）； ⑵ 冷却管道到零件壁厚（S/壁），胶位位置W/max/0.5=S/壁=W/max/0.8，非胶位位置取大于等于水 路宽度以上特殊情况如碰穿面、擦穿面、分型面、壁厚大小至少在5.0mm 以上，如零件本身壁厚较薄 (4.5＜S/壁≤6.0)，根据零件整体大小则使用单边壁S/单壁=(S/壁/3)+0.25； ⑶ 水路截面分为圆形、椭圆形、矩形、异形，建议使用圆形截面，在胶位区域建议使用椭圆形，椭 圆形（矩形）的长半径与短半径（长度与宽度）的比例不要超过 1:3，如使用异形截面，截面满足壁厚要 求下，截面线与打印方向的角度小于45°； ⑷ 水路分布以分析的产品热点为参考，入水口直接与热点部分水路连接，其他地方一均布胶位为优， 或者占有胶位面积的50%以上； ⑸ 水路之间常规距离至少在 3.5 以上，当在胶位并设计冷却水的区域壁厚较薄 (4.5S/壁=6.0)时 候，以圆管为例，水路之间距离为一个圆管直径； ⑹ 水路之间连接需使用圆滑连接，在胶位区域不可出现直角接头，当