cbs模块自主维护.pptVIP

* 自主维护模块评估 组成 基础 领先 一流 自主维护 日常点检和维护作业有具体描述，点检和润滑标准由专业点检人员制定，每季度更新 日常点检和维护作业标准化，点检标准和润滑标准由生产操作人员和专业点检人员制定，每季度更新 日常点检和维护作业标准化、目视化，点检标准和润滑标准由生产操作人员和专业点检人员共同制定，每季度更新，并根据设备/技术更新情况随时进行调整或补充 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，定期进行卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作， 设备润滑良好，100%1的污染源被控制或消除 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，持续开展卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作并且标准化、目视化，100%设备润滑点润滑良好，100%污染源被消除或控制 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，持续开展卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作并且标准化、目视化，100%设备润滑点润滑良好，100%污染源被消除或控制，实现清洁润滑治理工作量持续下降和润滑周期延长、设备/场所见本色、无润滑不良造成的设备故障发生 生产操作人员协助开展简单的专业维修 生产操作人员协助开展专业维修，参加简单设备拆解工作，能对设备常见故障进行处理和原因分析 生产操作人员协助开展专业维修，参加简单设备拆解工作，能对设备常见故障进行处理和原因分析；操作员工队伍与专业点检员工队伍、检修人员队伍定期接受交叉业务的培训，形成配合默契的协助团队 定期（每年至少一次）开展对生产操作人员的技术能力培训 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划，通过自主维护活动和定期（每半年至少一次）培训不断提高技术能力，技能矩阵达标率达到80%以上 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划，通过自主维护活动和定期（每月至少一次）培训不断提高技术能力，技能矩阵达标率达到95%以上 SHA- LCD001AW (GB) * * * * * * * * * SHA-ZZD276forMinSu * * * * * * * * * * CLE(MMP) ZXG779_02-25-00s2a * * * * * * * * * * * * * * 建立该设备的自主维护团队，成员包括车间主任、班组长、操作人员、检修人员 车间主任 班组长、操作人员 检修人员 自主维护应当包括哪些成员? 1 2 准备 团队组建 试点区域的确定 3 知识和培训 * 自主维护开展之前，需要给参与人员提供基础知识的培训 系统地了解自主维护的知识是成功实施的先决条件 自主维护是什么 实施自主维护后，我们在哪些方面会有变化 通过一段时间的实施，我们的收益体现在哪些方面 采用多种工具实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检标准优化 1 2 准备 团队组建 试点区域的确定 3 知识和培训 * 自主维护模块的推行按照3步进行 建立模块推行前的 准备工作 评估当前状态， 明确改善方向 综合应用各种方法， 开展自主维护模块 资料来源：麦肯锡 选定试点区域 成立以车间为主体的自主维护团队 自主维护基础知识、实施工具培训 成功案例分享 试点区域自主维护现状评估 制定改善方案及实施计划 交付 设计、使用自主维护看板 试点区域初始清洁、日常清理标准及教材 设计、使用问题管理标签 污染源清单、根本原因分析及治理 润滑点确定、润滑工作单点教程及培训 当前点检项、点检方式优化 内容 试点区域的确定 团队组建 知识准备/培训 自主维护现状评估 设计改善实施计划TIPS 采用多种工具实施TIPs 自主维护看板 清洁活动准备 问题标签管理 污染源消除 润滑工作建立 点检标准优化 将优秀做法进行标准化，制度化 * 我们可以使用自主维护的评估体系做现状的评判 EPR评估机制 自主维护评估体系 (EPR) 介绍 衡量 内容 目的 标准化 日常点检表的应用 自主维护表的应用 点检和维护表的目视化 点检和维护表的更新与培训 建立标准/专业化点检表 建立标准/专业化维护表 形成简单、易理解的内容 污染源 现场卫生死角的管理和清洁 污染源的识别和管控 设备润滑的建立和执行 管理工具（自主维护看板和问题管理标签）的应用 现场5S / 颜色管理 消除、减少污染源 消除、减少因缺少润滑导致的设备故障 现场问题的持续改进及目视化 专业检修 生产人员参与设备维修的程度 生产、专检、检修的团队合作 生产、专检、检修的交叉培训 提高生产人员解决故障的能力 增强团队合作精神 提升自主维护技能 能力培养 针对生产操作人员的技术能