涂料生产企业安全检查表.doc

涂料生产企业安全检查表 序号 检查内容及要求 检查结果 备注 溶剂储罐应配置压力表、呼吸阀、液位计。玻璃管液位计应加护套保护措施，易燃易爆液体不宜使用玻璃管液位计，储罐液位计指示宜为电子液位显示并设置液位高低限报警，报警信号送至控制室。 甲类厂房内部或顶层（即天台）不应设置溶剂储罐及储罐区。如工艺需要设置高位储槽时，其储量不应超过一昼夜的用量，但应采取有效的防护措施。 可燃气体检测报警仪的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。可燃气体检测报警仪的探头宜在可燃气体、可燃蒸气释放源处安装。 硝化棉应储存于阴凉、通风、干燥的专用库房。远离火种、热源。库房温度不超过25℃，相对湿度不超过80％。库房超过60m2或储量超过2t的，应设雨淋喷水灭火系统。 硝化棉内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。 输送泵宜配置压力表。 密闭式砂磨机应配置压力、温度安全联锁装置。 防护栏、安全梯、平台的设置应符合规定。 各种外露的机械转动设备和皮带传动部位，应设置便于观察的安全防护装置，防护罩。 易燃易爆场所应按规定配置防爆型电气设备。 散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，采用不产生火花的地面。 在有火灾爆炸危险性的场所应采用防爆型电子台秤，即防爆型称重显示控制器。 砂磨机、分散机装置等应安装静电接地装置。 电线、电缆应采用穿钢管敷设或防火电缆槽盒铺设。 有爆炸危险的甲类厂房应按规定设置泄压设施。 密闭砂磨机应设定限温、限压的紧急停车、仪表联锁设施。 当必需在间墙、楼梯间开门时，应按规定采用防火门；防火墙上不应开设门、窗、洞口，当必须开设时，应设置固定的或自动关闭的甲级防火门窗。 进入生产厂区、罐区及爆炸性气体环境或危险化学品作业区范围的机动车辆应在排气管出口处，佩带防火罩。 应按规定设置火灾自动报警系统、自动灭火系统、室内外消防栓、给水管道、灭火器材、消防水泵房及消防水池等消防给水和灭火设施。 根据规定配置洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。 根据实际情况配置应急救援设施：包括堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员的急救箱、担架等医疗抢救装备。 应按定设置逃生和避难的安全通道（梯）和安全出口。 各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。 安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。 应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。 对危险性作业实施作业许可证管理，未办理作业许可证，不得进行相关作业活动。 设备、容器卸压时，应按规定排放和散发易燃、易爆、易中毒等危险化学品，防止造成事故； 企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 凡是在转动部位旁边操作时,操作人员应戴工作帽,不得穿戴各类手套。 在有可能产生各类危险的醒目位置设置安全标志；在产生职业危害作业场所的醒目位置设置职业危害警示标识、告知牌；至少在生产区的入口，甲类厂房、仓库、储罐区等危险物品存在区域设置安全标志、职业危害警示标识。 应每半年至少检查1次安全标志、职业危害警示标识，确保无破损、变形、严重褪色等，保存检查记录。 应严格执行供应商管理制度，对供应商资格预审、提供的产品、技术服务、选用和续用等过程进行管理。 应定期组织事故隐患排查工作，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档，及时采取有效的治理措施。 检查人员（签字）： 被检查单位人员（签字）： 检查日期：