中国药科大学高等制药分离工程蒸馏技术应用.pptVIP

第十一章 蒸馏技术 第十一章 蒸馏技术 蒸馏实验 连续精馏流程图 多功能精馏塔 反应精馏法合成一氯丙酮 11.1 间歇精馏 11.1 间歇精馏 一、间歇精馏的流程和操作 精馏式间歇精馏 间歇精馏装置流程 间歇精馏装置流程 提馏式间歇精馏 二、分离的主要影响因素 二、分离的主要影响因素 二、分离的主要影响因素 二、分离的主要影响因素 二、分离的主要影响因素 二、分离的主要影响因素 二、分离的主要影响因素 二、分离的主要影响因素 二、分离的主要影响因素 三、间歇精馏计算 双组分恒回流比操作的计算 双组分恒回流比操作的计算 二组分恒回流比间歇精馏图解法 双组分恒回流比操作的计算 四、间歇精馏过程模拟 四、间歇精馏过程模拟 四、间歇精馏过程模拟 四、间歇精馏过程模拟 四、间歇精馏过程模拟 五、 特殊间歇精馏过程 间歇共沸精馏 共沸精馏流程 1．间歇共沸精馏 2．萃取精馏 间歇萃取精馏分离乙醇一水 2．萃取精馏 11．2 水蒸汽蒸馏 11．2 水蒸汽蒸馏 11．2 水蒸汽蒸馏 11．2 水蒸汽蒸馏 11．2 水蒸汽蒸馏 1）组分i的物料衡算方程组 全凝器 第j 板 塔釜 M为持液量kmol 2）总物料衡算方程组 全凝器 第j 板 塔釜 3）相平衡方程组 4）归一方程组 5）热量衡算组 全凝器 第j 板 塔釜 组分i，板数j, h为焓, Q为外加热量。 1．间歇共沸精馏 fAB fAA，fBB 正偏差，极端时可能形成最低恒沸点。如乙醇-水、甲醇-丙酮 fAB fAA，fBB 负偏差，极端时可能形成最高恒沸点。如硝酸-水 恒沸物（恒沸液）：平衡时出现气相组成与液相组成相同的溶液。此时对应的温度为恒沸点，该处的相对挥发度为1。 间歇共沸精馏：将足够量的共沸剂与原料一次性加入塔釜，在精馏过程中，共沸剂与原共沸液中的一种组分形成新的最低共沸物，并从塔顶蒸出，直至釜内仅剩下原共沸物中的另一组分。 间歇共沸精馏流程以苯为共沸剂分离乙醇~水溶液为例。 共沸剂的选择原则： （1）共沸剂与原共沸液中的组分形成新的最低共沸物，该共沸点比其它组分或共沸点有较大的沸点差。 （2）为使共沸剂重复使用，新的共沸物最好为分层液体，以便分离。 （3）新的共沸物中共沸剂的含量应尽可能小。 （4）价格低、低毒、热稳定性好和腐蚀性小。 萃取精馏：在精馏过程中，从塔上部加入萃取剂，以增加原溶液中组分间的相对挥发度，从而实现分离。 在加入第三组分（萃取剂 ）于溶液中，使组分间的活度系数和相对挥发度发生变化，由热力学原理得： 萃取精馏流程以乙二醇为萃取剂分离乙醇~水溶液为例。 萃取剂的选择原则： （1）萃取剂应明显增加原溶液中组分间的相对挥发度。 （2）萃取剂的挥发性小，沸点比原料组分沸点高很多，且不与原料形成恒沸物。 （3）价格低、低毒、热稳定性好和腐蚀性小。 应用： （1）相对挥发度接近于的体系，如苯和环已烷-糠醛、甲醇-四氢呋喃-水。 （2）恒沸体系，如乙醇-水-乙二醇。 一、原理 水蒸汽蒸馏：在混合物中直接通入水蒸汽后，当混合物各组分的蒸气分压和水蒸气分压之和等于操作总压时，系统开始沸腾。气相蒸汽蒸出后经冷凝得到与水不互溶的塔顶组分，分层后去掉水得到产品。 水蒸汽蒸馏是根据不互溶液体具有独立蒸气压原理，目的是降低蒸馏温度。 水蒸汽蒸馏有饱和水蒸汽蒸馏和过热蒸汽蒸馏两种形式。如相图和流程图所示 当系统中有水相和A的液相同时存在时，系统的沸腾温度为该系统压力下的最低值tf。外压一定，则温度就确定。在常压下，水蒸汽蒸馏在100oC以下进行。 若用过热蒸汽蒸馏时，待分离组分的沸点为，釜内只有A的液相存在，随着水蒸汽量的增加，A组分的分压减少，系统沸点不断下降。 二、水蒸气量的确定 如果总压确定，系统状态也就确定。在一般的温度下，每一液相都各有自己的蒸汽压而不受另一相存在的影响。当两液相的蒸汽压之和等于总压时，混合液就沸腾，且有： 只要有两个液相存在，混合液就始终在相同的温度下沸腾，蒸出汽相组成ｙA也不变。 * 蒸馏:利用各组分的挥发度（沸点）不同而进行分离均相液体混合物的一种广泛应用的技术。 简单蒸馏（单级蒸馏）:若过程中只有一次部分气化或冷凝的蒸馏。 精馏:具有多次部分气化和多次部分冷凝的蒸馏。 连续精馏:原料处理量较多和分离要求较高。 间歇精馏:原料处理量较少和分离要求较高时。 特殊蒸馏（共沸精馏、萃取精馏和反应精馏）:相对挥发度接近1或恒沸体系的混合物分离。 真空精馏和分子蒸馏:高沸点、热敏性混合物的分离。 水蒸汽蒸馏:对一些液体混合物不能在釜内蒸干或析出固体的高沸点体系。 间歇精馏：一次性的将液