常用建筑材料见证取样检测与结果判定规则.docVIP

常用建筑材料见证取样检测及结果判定规则 水泥、砂石、矿渣粉、粉煤灰 1.1水泥 参考标准 1水泥取样方法GB/T12573-2008 2水泥细度检测方法 筛析法GB/T1345-2005 3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2011 4水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999 5水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-2008 6水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005 7通用硅酸盐水泥GB175-2007 1.1.1检验项目 1凝结时间 2安定性 3强度 4细度 1.1.2取样方法和数量 1同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 2取样应有代表性，可从20袋或20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 3每一编号取样的水泥杨品应充分混合均匀，分为两等份，一份由卖方保持40d，一份由买方送至有资质的检测机构按标准规定的要求进行检验。如果有疑义时，则双方应将卖方保存的另一份试样送至省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。 1.1.3 现场复验 根据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002（2011版）规定： 1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007等的规定。 2当在使用中对其水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 1.1.4结果判定及处理 1凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。 2安定性 沸煮法合格 3强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不通龄期的1强度符合表1.1.4的规定 表1.1.4水泥强度 单位：MPa 插入表格 4细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表·面积不小于300㎡/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80牛米方孔筛筛余不大于10%或45牛米方孔筛筛余不大于30%。 当水泥凝结时间、安定性、强度中有任何一项技术指标不符合标准规定要求时，判所捡项目不合格。不合格水泥不得用于工程中。 1.2砂石 参考标准： 1普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 2建设用砂GB/T14684-2011 3建设用卵石、碎石GB/T14685-2011 1.2.1检验项目 1.2.1.1普通混泥土用砂检验项目 1颗粒级配和细度模数 2含泥量和泥块含量 3含水率、吸水率 4紧密密度和堆积密度 5有害物质含量（包括有机物含量、云母寒凉、轻物质含量、硫化物以及硫酸盐含量等） 6氯离子含量 7碱活性 1.2.1.2普通混凝土用石检验项目 1颗粒级配 2含泥量和泥块含量 3含水率和吸水率 4针、片状颗粒含量 5表观密度 6堆积密度和紧密密度 7硫化物和硫酸盐含量 1.2.2取样方法和数量 1.2.2.1 验收批组成 根据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006规定，供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告。购货单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400立方米或600t为一验收批；用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200立方米或300t为一验收批。不足上述数量者以一批计。 每验收批砂、石至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。对于石子，还应检验针片状颗粒含量。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 1.2.2.2取样 1在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。 2在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份，各自组成一组样品。 3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份，各自组成一组样品。 4每组样品应妥善保管，防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。 每组样品