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设计参数
耗煤量：27t/d，全硫含量：0.8%-1%， 烟气温度：150℃
煤气硫含量：450mg/ m3, 发生炉煤气产量：4000 m3/t
转化成二氧化硫的硫含量：847 mg/ m3
设计计算
1.烟气量计算
单日产气总量=27x4000=108000m3
则所选煤气的分子量M=2x13.33%+28x27.40%+16x1.5%+44x3.8%+28x49.6%+18x4.17%
+32x0.2%=24.553
则所选煤气24.553kg/kmol÷22.4Nm3/kmol=1.096kg/ m3
低位发热值
Qd=10805x13.33%+12650x27.40%=4906.4kJ/N m3=4906.4/4.1868=1171.88kcal/N m3=4906.4/1.3053=3758.83kcal/kg
设1立方米发生炉煤气完全燃烧，空气系数ɑ=1.5
经计算，理论空气需要量
Qv=1.11 m3
实际空气量=1.11x1.5=1.67 m3
理论需氧量=0.234 m3
烟气中过剩氧气量=（a-1）x理论需氧量=0.5x0.234=0.117 m3
过剩氮气量=过剩氧气量x78/21=0.117X78/21=0.435 m3
理论烟气量=1.03 m3
实际烟气量=理论生成物总量+过剩氧气量+过剩氮气量
=1.03+0.117+0.435=1.582 m3
则烟气量
Q=108000x1.582/24=7119 m3/h（150度）
进行温度修正后的烟气量Q’=7119*（273.15+20）/（273.15+150）=4908.7 m3/h（20度）
锅炉烟尘最高允许排放浓度及黑度限值
锅炉二氧化硫和氮氧化物最高允许排放浓度限值
本设计中燃气锅炉属于二时段（2001年1月1日），即烟尘最高允许排放浓度为50mg/m3，二氧化硫最高允许排放浓度为100mg/ m3。
2.工艺流程
见设计方案
3.二氧化硫排放量
Qs=847/1000/1000x7119=6.03kg/h;
烟气脱硫主要设备设计计算
喷淋塔设计计算
烟道烟气流速取18m/s。
塔直径及底面积计算
D=
D取1m，底面积S=0.785m2
脱硫塔高度设计（参考四川省犍为玻业有限责任公司玻璃炉石油焦粉烟气除尘脱硫项目-双碱法）
空塔气速取2.2m/s，氢氧化钠与二氧化硫等的接触反应时间一般为2-3秒，则脱硫塔内下层喷嘴以下至塔底的高度为2.2*2.5=5.5m。塔体上部空间取1.5m，两层喷嘴之间的高度为1.8m，则全塔高度为：
H=1.5+1.8+5.5=8.8m。最终脱硫塔高度取8m。
液气比取2.5 L/ m3，液体流量
L=Vx2.5=7119x2.5=17797.5L/h=17.8m3
计算循环浆液区的高度
烟气管道设计计算
烟气输送管道管径的计算
本设计不安装电除尘设备。
管道1-7：Q=7119m3/h，
D
取D1-7
核算u=15.7m/s，小于16-18m/s，符合要求。
管道10-11：烟气经过脱硫塔后，温度有所降低，设T=95℃。烟气量为：
Q‘=
取流速为16m/s，计算公式同上：
D
取D10-11
核算的流速为13.7m/s，符合要求。
管道11-12，12-13：管道11-12为水平管道，管道12-13为垂直管道。烟气量为6193.7m3
D
取D10-11
核算的流速为13.7m/s，符合要求。
烟气输送管道压力降估计
由于燃煤气所产烟气无论是含硫还是含尘都比燃煤烟气低得多，所以，以燃煤烟气脱硫实例为依据，估计压力降≤800Pa。
烟气脱硫系统总压力降
本设计脱硫塔压降取700Pa，则脱硫系统总压力降为
1500Pa。
风机和电机的计算
引风机的选型
引风机的风量计算：
Q
引风机的风压计算：
?
根据风量和压力，选择Y4-68-NO4.5A型引风机，性能参数如下：
全压：1834-2658Pa，流量：5790-10485m3
电动机功率：7.5kW。
已知氧气中二氧化硫流量为
Qs=847/1000/1000x7119=6.03kg/h;
设计脱硫效率为92%（最小脱硫效率=(847-100)/847=89%）),
从这个方程式可以看出Na2CO3、SO2和
消耗的Na
5.55/64x1/3x106x1.5=4.6kg/h;
消耗的Ca(OH)
5.55/64x2/3x1.5=0.087kmol/h;
由于生石灰和氢氧化钙的摩尔比为1:1，所以消耗石灰的摩尔流量也为0.087kmol/h。换算为质量流量为：
0.087x56=4.86kg/h;
化灰器的设计
Ca(OH)2密度为2240kg/
计算可得石灰浆液的密度?
化灰器的体积为
1
解得a=0.95m。
尺寸为2000mmx1000mmx
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