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FeO 对钒钛烧结矿产质量影响的研究 甘　勤1 　何木光2 　何　群1 (11 攀枝花钢铁研究院　21 攀钢炼铁厂) 　　摘　要　针对攀钢目前的烧结生产情况,在实验室进行了FeO 对钒钛烧结矿产、质量影 响的试验研究。结果表明,在烧结矿FeO 含量4134 %～8144 %的范围内,随着FeO 含量增 加,烧结矿转鼓强度和成品率提高,产量上升,冶金性能改善;当烧结矿FeO 含量 9137 %后, 烧结矿的产质量均呈下降趋势。从目前攀钢的生产条件来看,钒钛烧结矿FeO 含量的控制范 围以7124 %～8144 %为宜。 关键词　FeO 　钒钛烧结矿　产量　质量　冶金性能 1 　前　言 FeO 含量是评价烧结矿质量的重要指标之 一,它直接影响到烧结矿的机械强度、还原性 等,对高炉冶炼的技术经济指标具有重大的影 响。不同原料、工艺和设备条件下FeO 对烧结 矿产、质量的影响及其适宜的控制范围,是国内 外钢铁企业长期以来十分关注的问题。 攀钢高钛型钒钛磁铁精矿虽然FeO 含量很 高( 30 %) ,但由于混合料配碳低,烧结矿中的 FeO 含量却不高,投产初期为9171 % ,目前在 715 %左右,在国内处于较低水平。针对攀钢钒 钛烧结矿TiO2 、Al2O3 、MgO 含量高, SiO2 含量 低的特点,攀钢曾进行过FeO对钒钛磁铁精矿 烧结影响的研究[1 ] 。然而,近年来随着生产的 发展,攀钢烧结条件发生了很大的变化,高品位 富矿粉配比增加、攀精矿配比减少后,烧结矿中 TiO2 从11 %以上降到7 %～8 % ,MgO 从310 % ～410 %降到215 %左右,碱度从1170 提高到 2145 左右,料层也有较大提高,这就使得过去试 验结果的适用性受到较大的限制。因此,在新 的生产条件下研究FeO 对钒钛烧结矿产质量的 影响及其适宜的控制范围,对指导攀钢烧结生 产具有十分重要的意义。 2 　原、燃料条件 试验用原料、燃料全部取自生产现场。各 种原、燃料的化学成分见表1 。 表1 　原、燃料主要化学成分( %) 原料名称TFe FeO SiO2 CaO Al2O3 MgO V2O5 TiO2 P S Ig 攀精矿52159 33171 3190 1115 4127 3121 01569 12190 01010 0165 - 1130 高攀精54140 33119 2172 0191 3190 2195 01585 12189 01005 0167 - 1159 澳矿62155 01772 3180 01109 3142 011 - - 01040 01010 2140 混匀粉56145 1415 7175 2143 1196 1172 - - 01081 0119 1105 中加粉52135 215 14123 01932 3185 01682 - - 01095 01053 2136 高褐粉55150 015 3194 2102 01749 2160 011 011 01018 01079 9113 石灰石110 5215 110 115 01011 0102 40174 生石灰1120 87150 015 212 01011 0101 9167 焦粉C固80138 V 2142 A 16172 01561 14 烧结球团 Sintering and Pelletizing 第34 卷　第1 期 2009 年2 月 3 　试验方法 烧结试验在á300 ×800 mm 的烧结杯中进 行。试验配料以目前攀钢生产配料为基准: 铁 精矿为攀精矿,进口矿采用现场经常使用的澳 矿粉, 再配加国内中加粉、混匀粉; 烧结矿 TFe4910 ±015 % ,碱度214 ±0105 ,混合料水分 为712 ±011 % ,生石灰配比固定为710 % ,通过 改变焦粉配比来调整烧结矿的FeO 含量。FeO 含量的选择参照目前国内外烧结矿的成分,以 及在攀钢原料条件下可能达到的范围,确定为 415 %、515 %、615 %、715 %、815 %、915 %、 1015 %、1115 %、1215 %九个试验点。 烧结矿低温还原粉化性能的测定按 GB13242 - 91 进行,还原气体组成为CO 30 % + N2 70 % ,取- 3115 mm 粒级的重量百分数作为 低温还原粉化指数(RDI) ;中温还原性能测定按 GB13244 - 91 进行,还原气体组成为CO 30 % + N2 70 % ,取180 min 时的还原度为还原度指数 (RI) 。 烧结矿熔滴性能测定在铁矿石软熔滴落装 置中进行。试样在Ar2 保护下升温至900 ℃时 改通还原气体(CO∶N2 = 30∶70) ,流量为10 L/ min。升温速度: 900