水性上光油基础.docVIP

上光：就是在印刷品表面涂敷(或喷、或印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。 上光的作用：不仅增加其表面平滑度，使之呈现出更强的光泽：而且能够对印刷图文起到保护作用。 光油亦称罩光油, 是一种无色的、透明或半透明的油墨。以合成树脂作主剂的上光油，成膜性好，光泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用性强。 上光工艺与设备 上光油的类型 氧化聚合型涂料上光 溶剂挥发型涂料上光 光固化型涂料上光 热固化型涂料上光 上光油的添加剂 固化剂：改善水性主剂的成膜性，增加膜层内聚强度； 表面活性剂:降低水性溶剂的表面张力，提高流平性； 消泡剂：能长效控制上光剂的起泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷； 干燥剂：增加水性上光剂的干燥速度，改善纸张印品适性； 助粘剂：提高成膜物质与承印物的粘附能力； 润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止沾脏和提高耐磨性； 流平剂：改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象； 辅助溶剂（少量添加）：可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。 成膜剂，用来改善上光油的成膜性； 水性上光油 水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。 水性光油一般由3 部分组成： 第一部分为溶剂； 第二部分为成膜物质, 是决定光油性能好坏的关键部分； 第三部分是助剂, 包括消泡剂、助溶剂及乳化剂一类物质 上光油的性能要求 膜层透明度高、不变色 装潢 印刷品要获得优良的 上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经 干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。 膜层具有一定的 耐磨性 　　有些 上光的 印刷品要求 上光后具有一定的 耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒 包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺， 印刷品表面受到磨擦，因此必须具有 耐磨性。 具有一定的柔弹性 任何一种 上光油在 印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。 膜层耐环境性能要好 　　 上光后的 印刷品有些用于制作各类 包装纸盒，为能够对被 包装产品起到好的 保护作用，要求 上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的 包装必须具备 防潮、防霉的性能。另外， 干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 对 印刷品表面具有一定 粘合力 印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面 粘合适性大大降低，为防止 干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层 粘着力强，并且对 油墨及调墨用各类辅料均有一定的 粘合力。 流平性好、膜面平滑 印刷品承印材料种类繁多，加之 印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使 上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求 上光油流平性好，成膜后膜面平滑。 印后加工适性宽 印刷品 上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、 烫印电化铝加工等。因此。要求 上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好， 烫印电化铝后，不能产生 粘搭现象；耐溶剂性高， 干燥后的膜层，不能因受后加工中 粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发 粘现象。 具体要求如下： 2.1理想的上光油具有无色、无味、光泽感强、干燥快、耐化学侵蚀； 2.2膜层透明度高、不变色、并且经干燥后图文不变色，还不能因日晒或时间长而变色、泛黄（一般时间为2-3个月）； 2.3膜层具有一定的耐磨性，一般上光油在4磅重下200次（对磨），UV上光油600次；（以上测试使用耐磨测试仪器检测） 2.4具有一定的柔弹性，任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相应，不致发生破损或干裂、脱落； 2.5膜层耐环境性，性能要好。对印刷品表面具有一定的黏合力； 2.6膜层具流平性好，膜面平滑及印后加适性广泛； 2.7对上光油的光泽度有严格要求，一般上光油光泽度在60-65度（光油）；75-80度（高光油），哑光油（5-15度）；（以上测试均用专用测光泽仪检测）；