智能系统施工工艺设计与技术方法.doc

智能化系统施工工艺及技术措施 本节首先对工程线管、线槽、电缆及光纤敷设工艺进行阐述，再对几个典型子系统的施工顺序、施工方法、措施及测试调试方法进行详细描述。 一、管线敷设 1.线槽安装 施工程序 预留孔洞 预留孔洞 支、吊架安装 支、吊架安装 线槽安装 线槽安装 线槽敷线 线槽敷线 绝缘测试 绝缘测试 1.1线槽的走向、规格应按设计、规范施工。强、弱电应不可使用同一线槽、线管。 1.2线槽安装应牢固，保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆线槽水平敷设时，直负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。 1.3金属线槽的所有非导电部分的铁构件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。 1.4金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不须固定死。 1.5控制线与信号线在同一竖井或线槽内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。 1.6线槽距离地面的高度，不宜低于2.5m。 1.7线槽需要外涂防火漆，在线槽穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。 1.8使用插接式连接的线槽，保证线槽在接口处平直过渡。线槽的接口应连接紧密、无错口、无明显缝隙。 1.9线槽进入DDC箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比DDC箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与DDC箱的接触位无缝隙。 1.10线槽的终端应安装终端封头。 1.11金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确。放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结、损伤绝缘等现象，并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。 2.钢管敷设 室内配管的一般要求 2.1配线与通风、上下水管等之间的最小距离；穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。 2.2配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。 2.3埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 2.4进入落地式控制柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于5mm。 2.5电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。 2.6电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258-96.2.1.7）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。 2.7钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。 2.8钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。 在建筑物的顶棚内敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。 施工程序 线管明敷程序 线管暗敷程序 施 施 工 准 备 箱、盒、支吊架安装 测 量 定 位 支、吊架、管弯预制 管 子 敷 设 防 腐 处 理 钢管跨接地线 预 制 加 工 管 路 连 接 测定盒箱位置 变 形 缝 处 理 地线连接和油漆 隐蔽检查验收 隐蔽后复查 2.9线管明配 a. 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。管子在敷设前应按设计图纸或标准图加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 b. 支架、吊架制作一般采用角钢加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割。钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。 c. 测量定位 明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。 d. 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 e. 配管时要