YS/T XXXXX-XXXX 烧结金属多孔材料 管状压坯强度的测定(征求意见稿).doc

GB 4135—×××× GB 4135—×××× PAGE PAGE II 中华人民共和国工业和信息化部 发布201×-××-×× 中华人民共和国工业和信息化部 发布 201×-××-××实施 201×-××-××发布 烧结金属多孔材料 管状压坯强度的测定 Sintered metal porous materials — Determination of green strength of tube （讨论稿） YS/T XXXX －XXXX 中华人民共和国有色金属行业标准ICS 77.160 中华人民共和国有色金属行业标准 ICS 77.160 H 16 DAITI YS/T XXXXX—XXXX PAGE 3 前????言 本标准是按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草的。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。 本标准负责起草单位：西北有色金属研究院、西安赛隆金属材料有限责任公司、广东省工业分析检测中心、北京矿冶科技集团有限公司。 本标准主要起草人： 烧结金属多孔材料 管状压坯强度的测定 1 范围 本标准规定了烧结金属多孔材料管状压坯强度的测定方法。 本标准适用于粉末冶金方法压制的金属多孔管压坯，以测定金属粉末的成型性。其他多孔管用原料粉末的成型性的测定也可以参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机 测力系统的检验与校准 GB/T 22066 静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定 3 方法原理 压溃强度是指压坯反抗外力作用保持其几何形状和尺寸不变的能力，是反映粉末质量优劣的重要指标之一。通过粉末管状压坯的径向压溃强度测试评价粉末成形性，可以为其工程应用提供理论依据。其测试方法如下：在管状压坯试样上缓慢连续地施加径向载荷直至试样产生破裂，试样的变形量不超过直径的10%。测得最大载荷，通过计算获得径向压溃强度。其测试原理如图1所示。 图1 压溃强度测试原理图 4 试样 4.1.1 试样形状为圆环形，如图2所示。 4.1.2 试样尺寸：有产品标准或工况要求的，试样规格按照产品标准或工况要求取样。如未具体规定，试样可采用原压坯管或从较长压坯管上截取长度为30mm~60mm，外径和厚度为原压坯管尺寸。 说明： L — 试样长度，单位为毫米（mm）； D — 试样外径，单位为毫米（mm）； e — 试样壁厚，单位为毫米（mm）。 图2 试样 4.2 试样取样及制样 4.2.1采用机加工取样，应保证机加工过程中烧结金属多孔材料的内部孔结构不变形、孔隙不被污染。 4.2.2试样应平整，试样表面无毛刺，不允许有凸缘、缺口、沟槽、刮痕、裂纹等缺陷。 5 试验设备 5.1 试验机 用于测试压溃强度的试验机，能够满足静态加载条件，试验机应有足够的刚性，在其压力负荷范围内，不产生失稳。试验机的测力系统应按照GB/T 16825.1的规定进行检验，其准确度应为1级或优于1级。计算机控制系统应满足GB/T 22066的规定。 5.2 载荷测量装置 精度和可读性不小于整个量程的0.1%。 5.3 压板 试验机上、下两个压板为足够尺寸的平整硬质钢板，工作表面应平行。试验过程中，两压板间不应有侧向的相对位移和转动。试样的轴线与平板平行。 6 试验程序 6.1 试样清洗 用丙酮或其他合适的溶剂，清洗试样上沾的油脂和污物并干燥。 6.2 试样尺寸测量 采用相应精度的量具测量试样的相关尺寸，精确到小数点后两位数字。 6.3 压溃试验 6.3.1试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 6.3.2将试样置于试验机的两个平板之间，试样的轴线应与平板平行。 6.3.3压溃强度试验速度可根据试验机特点、试样材质和试验目的来确定，但需要保证所测性能的准确性。除有关技术条件或双方协议有特殊要求外，压溃试验应匀速加载，加载速度为0.1 mm/min ~ 2 mm/min，加载时间大于10S。 6.3.4缓慢加载至试样破裂时停止试验、卸载，记录破裂时加载载荷。 7 试验结果计算 压溃强度K按公式（1）计算： ………………………………………………（1） 式中： K—径向压溃强度，单位为兆帕（MPa）； F—最大载荷，单位为牛（N）； L—试样长度，单位为毫米（mm）； D—试样外径，单位为毫米（mm）； e—试样壁厚，单位为毫米（mm）。 说明：e/D<1/3时，公式有效。 8 数