瓶组站操作规程.docxVIP

LNG瓶组站设备操作规程 一、目的 及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证 LNG瓶组气化站的安全运行。 二、适用范围 本规程适用于即将投入运行的 LNG瓶组气化站和已投入运行的 LNG瓶组气化站的运行管理。 三、职责 （一）运行服务部和 LNG瓶组站站长负责检查和监督本规程的执 行。 （二） LNG瓶组站站长负责本规程的执行和异常情况的处理与协 调。 ( 三) 站内运行人员负责本规程的操作执行、 数据记录和异常情况 处理。 （四）运行服务部负责收集、整理运行数据，处理站内异常情况。 四、设备操作规程 （一）置换 1、站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含 氧量≤ 1%时，改用天然气直接置换氮气。 2、用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选 择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。 （二）撬块预冷 LNG钢瓶与撬块连接好， 气化器、气化器前工艺所有连接的管道投入运行前要进行预冷。 确定钢瓶压力在 0.40MPa-0.80MPa范围内时；微开 LNG钢瓶进出液阀、液相阀，利用钢瓶内压力将 LNG液体从瓶底压出，控制气瓶进出液阀的开度，待软管、进液总管、前排气化器结霜时，此时液相管预冷完成。缓慢打开 LNG钢瓶的气体排放阀、气相阀，利用气瓶内的低温气体对 BOG气相管道进行预冷。 （三） LNG钢瓶操作 1、LNG钢瓶出液 1.1 把充装好的 LNG钢瓶连接到站内工艺管道， LNG钢瓶进出液 相管出口接在撬体的液相总管， LNG钢瓶气体排放管出口接在撬体的BOG气相总管。 1.2 确定钢瓶压力在 0.40MPa-0.80MPa范围内时，打开撬体上液相总管的液相阀， 再缓慢打开 LNG钢瓶进出液阀， 利用瓶内的压力将液相的 LNG从瓶的底部压出，进入气化器进行气化。 1.3 钢瓶投入使用后， 利用检漏仪检测各个连接点， 发现漏点及 时处理。 1.4 气化后的天然气，经过滤、调压、计量、加臭后输入管网。如钢瓶内压力低于 0.4MPa时，打开 LNG钢瓶增压阀，对 LNG钢瓶进行自增压，压力保持在 0.4MPa~0.8MPa。 2、LNG钢瓶卸气 用气量少而钢瓶内压力达到 1.20MPa时，打开对应 LNG钢瓶撬块 气相阀，打开 LNG钢瓶上的气体排放阀， 将瓶内的压力从 LNG钢瓶的顶部气相排放阀放出， 进入气化器气化后输入管网， 但钢瓶卸气后的压力不得低于 0.80MPa。 如管网压已达设定值 0.20 MPa 时，可进行 EAG放散， EAG放散要求在使用气瓶气体排放阀进行操作， 操作步骤与 BOG卸压一致，但是要求关闭出站口阀门，并且在调压器后的安全阀傍通阀进行操作 （EAG放散不可在低温管段或高压管段进行操作） 。 3、LNG钢瓶自增压操作 3.1 钢瓶内置气化器，打开增压阀，钢瓶底部低温液体通过紧帖 外壳的增压盘管与外界进行热交换， 低温液体转化成饱和气体， 经组 全调压阀回到钢瓶顶部的气相空间以增加钢瓶内的压力。 当使用中钢 瓶内压力低于 0.40Mpa 时，需对钢瓶进行自增压操作； 3.2 缓慢开启钢瓶增压阀，观察增压盘管运行情况，观察钢瓶压 力表变化； 3.3 当钢瓶压力达到 0.80Mpa 后，关闭增压阀，停止对钢瓶增压， 观察钢瓶压力表，并做好记录； 3.4 对钢瓶进行增压操作时，需专人监护，防止钢瓶压力过高； 出现异常情况时，应及时关闭增压阀停止增压，故障排除后，方可进 行操作。 4、瓶组切换 4.1 确认瓶组出液完毕（瓶组内钢瓶自增压增不上，压力下降速 度快，液位低于一格或钢瓶液体少于 3L）时，切换到另一瓶组卸液。 4.2 检查要切换瓶组的压力在 0.40MPa-0.80MPa范围内。 4.3 打开另一组瓶组的液相总管上的液相阀和该瓶组钢瓶上进出 液阀 , 开始卸液。 4.4 关闭已卸完瓶组钢瓶上的进出液阀，停止卸液。 4.5 待已卸完瓶组软管的温度升至常温后关闭该瓶组的液相阀。 4.6 拆下已卸完瓶组所有与软管连接的接头，把钢瓶放一侧等待 充装。 5、钢瓶切换 5.1 用气量小时或瞬时流量小时，根据用气需要，关闭其它钢瓶 的进出液阀，减少其它钢瓶冷量的损失。 5.2 当使用的钢瓶无法增压或有气体从进出液管输出时，说明该 钢瓶内液体已用完，必须切换到另一个钢瓶进行出液。 5.3 打开另一钢瓶所连接的液相管上的液相阀，然后缓慢打开该 钢瓶的进出液阀， 同关闭已用完钢瓶的进出液阀， 待相应连接钢瓶的 软管霜都化完后关闭液相阀。 5.4 拆下已卸完钢瓶与软管连接的接头， 把钢瓶放一侧等待充装。 6、LNG钢瓶压力过高 , 手工放散 6.1 钢瓶压力超过 1.20 MPa，管网压力高于设定值（ 0.20 MPa） 时需进行手工放散。 6.2 关闭 BOG气相进气总阀，确