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600t∕d回转窑 学习资料 600t/d回转窑工艺系统 600t/d回转窑座落于伊春市西林区西钢厂区以北的山地处，沿新建的铁路线布置，地理坐标东经129°17/，北纬47°27/。西钢，北距伊春50公里，南距南岔55公里，东距鹤伊公路仅1公里，汤林铁路从东侧经过。 生产方法、规模及产品性能： 工厂生产方法： 采用带竖式预热器（KVS）、竖式冷却器的回转窑煅烧系统生产线，燃料为焦炉煤气与转炉煤气的混合煤气。 工厂建设规模：600t/d活性石灰{全灰量} 年工作时间：330天/年 年产量：198000 t 单位产品热耗：≤5300kJ/kg石灰 单位产品石灰石消耗：≈1.8kg/kg 运输方式：原料由火车运输进厂，成品块灰由汽车运输至炼钢，成品石灰粉灰由火车运输至烧结，原料细渣及窑尾除尘粉灰则由汽车外运出厂。 8、石灰石理化性能： 石灰石性能指标表（﹪） CaO MgO SiO2 P S ≥53.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.03 ＜0.003 原料粒度：10～50mm；大于50mm的石灰石不允许超过5﹪；小于10mm的石灰石不允许超过5﹪. 9、石灰产品性能： 活性石灰的理化能指标表（﹪） CaO 活性度（4NHCL,10min） P S 酌减 ≥90 ≥350ml ≤0.030 ≤0.030 ≤4 10、物料燃烧性能： 600t/d回转窑采用混合煤气为热源物质 CO CO2 压力 可供量 转炉煤气 60～80﹪ 14～19﹪ 5000pa 25000Nm3/h 焦炉煤气 2000pa 6000Nm3/h 11、除尘系统： 除尘系统布置 车间名称 台数 收尘器 名称 工作制度 入口浓度(g/Nm3) 出口浓度(mg/Nm3) 石灰石筛分输送系统 1 袋式收尘器 12h/d 30 50 烧成系统 1 袋式除尘器 24h/d 30 50 窑尾废气处理系统 1 电式收尘器 24h/d 30 50 成品筛分及储存系统 5 袋式收尘器 24h/d 30 50 二、工艺流程描述： 1、设备参数表： 设 计 能 力：600t/d 规 格：∮4.2×52m 筒 体 内 径：4.2 m 筒 体 长 度：52m 斜 度：3.5﹪（sin） 支 承 数：2 有 效 容 积：575 m3 生 产 能 力：25t/h 处 理 物 料：活性石灰石 燃 料：混合煤气（焦、转） 煅 烧 温 度：1000～1250℃ 窑 速：主传：0.198～1.98r/min 辅传：3.6 r/ h 2、石灰石筛分上料系统： 石灰石由火车运输进石灰石堆棚，由3台桥式抓斗起重机卸车，并堆放在堆棚内。上料时由桥式抓斗起重机将原料卸入受料坑（50t）内，受料坑为矩形地坑。坑内石灰石经棒条闸门、电液动鄂式闸门卸入皮带称实现原料的称量，然后输送至1#大倾角皮带机。1#大倾角皮带机顶部设有一台电磁除铁器将原料中的铁除去。然后运至筛分楼进入振动筛，筛分后粒度合格的石灰石通过下料口卸入2#大倾角皮带机送入竖式预热器顶部料仓中储存，筛下物料进入碎石灰石库储存，经电液动鄂式闸门装汽车运输出厂，筛分楼顶部设有一台袋式收尘器为筛分楼顶除尘。 3、石灰烧成系统： 预热器顶部料仓(290m3)中的石灰石经下料溜管、棒条闸门送入预热器的各个独立预热仓室，石灰石在各仓室内缓慢下移，并经1000℃～1100℃的窑尾高温烟气进行逆流传导和辐射等方式预热到900℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，约有25﹪～30﹪分解后的石灰石经预热器上的液压推杆推动（12套），石灰石进入锥形加料皿经转运溜槽进入回转窑内进行煅烧。在预热器液压推杆推头处设有返料集料装置，当返料量达到一定程度时，返料管上安装的圆形锁气翻版阀动作卸灰至集灰箱。窑尾密封圈处设有漏料卸灰溜子，溜子上安装有矩形锁气翻版卸灰阀，用于锁风卸灰。 进入窑内的石灰石，借助回转窑的斜度和旋转缓慢的象窑头移动；同时在移动过程中，通过窑头罩上的多通道燃烧器燃烧混合煤气（焦气、转气），来提供回转窑煅烧石灰石所需的热量，进行石灰石的煅烧。为了防止窑头罩的温度过高（＜350℃），在窑头处设有两台离心风机，风机鼓入的冷空气通过两个冷却风管，对窑头罩进行强制通风冷却。 煅烧后的石灰进入竖式冷却器内卸到篦条筛上，粒度＞50mm的石灰（杂物）顺着篦条筛的斜度溜到大块料出料溜槽处堆积，待物料堆积到一定程度时打开电液动大块料清在出门排出。粒度＜50mm的石灰通过篦条筛后进入冷却器下部冷却风室进行冷却。在竖式冷却器内的高温石灰与二次风机提供的大量冷风进行强制换热，换热后的高温热风（650℃～800℃）