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热处理分类; 4.1退火与正火;完全退火与等温退火;球化退火;;4.1.2正火;碳钢的硬度与热处理的关系;各种退火及正火的加热温度范围;4.2钢的淬火;4·2·1淬火加热温度和加热时间;4·2·2淬火冷却介质;各种淬火方法示意图;4.3钢的表面淬火;感应加热表面淬火;火焰加热表面淬火;4.4钢的回火;4·4·1回火目的;4.4.2回火组织转变及性能变化;淬火钢回火时的变化过程;40钢回火后的力学性能与回火温度的关系;;4.4.4回火脆性; (1)淬透性。指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。一般规定由工件表面到半马氏体区的深度作为淬硬层深度。
(2)淬透性对钢力学性能的影响。钢的淬透性直接影响其热处理后的力学性能。
淬透性高的钢：力学性能沿截面均匀分布。
淬透性低的钢：截面心部的力学性能低。; 测定钢的淬透性最常用的方法是末端淬火法。
将φ25×100mm的标准试样经奥氏体化后，对末端进行喷水冷却。
按规定方法测定硬度值，作出淬透性曲线。
利用钢的半马氏体区硬度与钢的碳含量关系图和淬透性曲线图可找出其淬透性的大小。; 淬透性的值可用 表示。其中J表示末端淬透性，d表示至水冷端的距离，HRC为该处测得的硬度值。
钢的淬透性还可用钢在某种冷却介质中完全淬透的最大直径，即临界直径D0表示。;钢的淬透性;4.6固溶处理与时效强化;4.7钢的化学热处理;钢的渗碳;钢的气体渗碳; 氮化也称渗氮,是指向工件渗入氮原子,以形成高氮硬化层的化学热处理工艺。; 离子渗氮:在低真空度容器内，稀薄的氨气在高电压作用下，使电离后的氮离子高速冲击工件，使其渗入工件表面。
离子氮化其优点是氮化时间短，变形小。; 氮化用钢通常是含有Al、Cr、Mo、Ti、V等合金钢。应用最广泛的是38CrMoAl。
选择氮化层厚度不超过0.6～0.7mm。
工件在氮化前进行调质处理，氮化后不进行热处理。
(3)氮化特点及应用。
氮化后工件表面硬度高、耐磨性高和热硬性高。
氮化后工件的疲劳强度显著提高。
氮化工件变形小，耐腐蚀能力高。
氮化工艺复杂，成本高。
目前氮化工艺主要用于耐磨性和精度均要求很??的零件。; 碳氮共渗是使工件表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺，也称作氰化。常用的碳氮共渗方法有：; 除了渗碳、渗氮外，还能渗金属，如渗铬、渗铝等。;4.8热处理零件的结构工艺性和技术条件标注;避免尖角设计;避免厚薄悬殊;采用对称结构;采用封闭结构;热处理技术条件的标注;表4.6热处理工艺分类及代号;续表4.6热处理工艺分类及代号;;热处理技术条件标注举例;4.9热处理技术新进展;本章小结;思考题;思考题
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