第一章加氢装置生产运行影响因素分析.pptVIP

第一章 加氢（裂化）装置生产运行影响因素;第一节 工艺因素的影响;1．压力（氢分压）对反应过程和装置长周期运行的影响 催化剂的活性稳定性是决定工业装置运转周期的重要因素，它直接关系到过程的技术经济指标。加氢裂化在较高反应温度的作用下，在完成所希望的裂解和加氢反应的同时，由于原料中含有一定数量的稠环芳烃、、沥青质、非烃化合物等，要产生一定程度的叠合及缩合反应，这些缩合反应所生成的高聚物是生成积炭的前驱物质，它将导致催化剂表面的积炭生成，而积炭的生成和增加则将导致催化剂活性中心的损失，使催化剂失活而降低催化剂的寿命，这又与反应压力有关。当提高氢气压力时可以抑制焦炭生成而减缓催化剂失活，从而延长装置的运转周期。 反应氢分压也是影响产品质量的最重要因素，无论使用哪种工艺过程，重质原料在轻质化过程中都要进行脱硫、脱氮、烯烃和芳烃饱和等加氢反应，从而大大改变产品质量。 ;1．压力（氢分压）对反应过程和装置长周期运行的影响 氢分压对加氢裂化的影响 影响加氢裂化反应结果的反应物流中的氢分压，它与物料组成和性质、反应条件、过程氢耗和总压以及氢油比等因素有关。 对于VGO原料而言，在其他反应参数相对不变的条件下，氢分压对转化深度产生正的影响。 重质馏分油的加氢裂化，当转化率相同时，其产品的分布基本与压力无关。 反应氢分压是影响产品质量的重要参数，特别是产品中的芳烃含量与反应氢分压有很大的关系。 反应氢分压对催化剂失活速度也有很大的影响，过低的压力将导致催化剂快速失活而不能长期运转。;2．反应压力对安全的影响;高压窜低压的危害 由于加氢裂化反应系统为高压，压力最高可达18.0 MPa，而在高压和低压相连部位，会因仪表失灵、操作不当、处理其他事故时发生高压窜低压的事故，此类事故如处理不当，可能产生低压容器爆炸的恶性后果。 在加氢装置中，发生过低压分离器因超压而破裂的事故。低压分离器一般按2～3MPa设计（有些设计压力更低。由于其位于高压分离器之后，当高压分离器液位控制系统失灵、阀组故障，压空窜压；或低压分离器安全阀失灵，都会导致低压分离器超压破裂。;2 ．反应压力对安全的影响;（二）反应温度1．反应温度的影响和控制 ;1．反应温度的影响和控制;1．反应温度的影响和控制;1．反应温度的影响和控制;2 ．反应温度对生产和安全的影响;2 ．反应温度对生产和安全的影响 反应器内形成高温反应区。反应物流在高温区内激烈反应，甚至发生二次、三次裂解反应，放出更多的反应热，使反应温度更高，如此恶性循环，可能导致温度超过催化剂允许的最高使用温度，损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层“飞温”，引发事故。 “飞温”威胁装置安全。正常情况下，加氢裂化反应器床层温度是相对稳定的，如果由于某种原因导致反应物流从催化剂床层携带出的热量少于加氢裂化的反应热时，平衡就会被打破，温度平缓的上升通常称为温度“偏移”。如果不采取正确的处理措施，反应热不能及时从反应器取走，就会出现整个反应器温度升高→急剧放热→温度飞升，引起反应器床层温度的骤升，产生称为“飞温”的失控局面。;由于目前裂化催化剂中分子筛含量上升，其活性高反应速度加快，一旦失去有效控制，就会从温度“偏移”发展成“飞温”。飞温速度相当快，在几分钟内，反应器床层温度可能会升到800℃以上。此外，由于测量催化剂温度的位置受限制，有时现象可能不明显，如果处理再不正确、及时，温度“偏移” 最终极易发展成“飞温”。反应器飞温是加氢裂化装置易发生、扩大快、后果严重、影响因素多的事故，也是加氢裂化装置重点防范的事故之一，国内外多套装置已因飞温发生多起事故，造成严重损失。 飞温的后果使催化剂活性受到损坏，寿命缩短，损坏反应器内部构件，对反应系统的设备造成危害，导致高压法兰泄漏等，重则导致反应器器壁损坏，甚至有破裂爆炸的危险。如：加拿大石油炼制公司的反应器“飞温”，造成反应器大面积堆焊层剥离和347SS堆焊层熔敷金属裂纹和破坏现象。国内加氢裂化装置基本上都遇到过“飞温”，一般在500℃～600℃被控制，也有超温到800℃以上的情况，如前所述。一旦温度达到860℃，由于催化剂金属组分晶格会发生不可逆的转变，“飞温”无法控制，必然会导致催化剂严重烧结，甚至威胁造价昂贵的反应器。 ;2 ．反应温度对生产和安全的影响;加氢裂化反应器的床层压力降，不仅是重要的设计参数，而且有时会成为装置长周期运转的制约因素。如加氢裂化装置有时不是因为催化剂的失活，而是反应器压力降超过设计允许值而被迫停工。床层压力降增大不仅造成能耗增加，更主要的是增大了反应器内构件的承载负荷，严重时造成循环氢压缩机进、出口压差过大而被迫停工，甚至引起破坏性的后果，威胁装置的安全运行。 在加氢裂化装置运行过程中，床层压力降由两部分组成，一是开工初期