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软土地基的施工方法以及施工措施 岩土工程知识 软土地基的施工方法以及施工措施 一、砂垫层 砂垫层为设置于路堤填土与软土地基之间的透水性垫层，可起排水的作用，从而保证了填土荷载作用下的地基中空隙水的顺利排出，既加快了地基的固结，还可以保护路堤免受空隙水浸泡。砂垫层多采用中、粗砂，厚度一般为0.6~1.0m,宽度比路堤底宽多0.5~1.0m。设置砂垫层要注意防止被细粒污染而造成排水空隙堵塞，在砂垫层的上下应设反滤层。砂垫层适于施工期限不紧、路堤高度为极限高度的二倍以内、砂源丰富、软土地基表面无隔水层的情况。当软土层较薄，或软土垫层又有透水层时，效果更好。砂垫层往往还与其它处治配合使用，如塑料排水板、袋装砂井、砂井等加固措施配合设置。 二、深层水泥搅拌桩 深层水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（水泥浆液）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性，水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。 深层水泥搅拌桩加固土技术，具有如下特点： 1、 深层水泥搅拌桩由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土； 2、 拌时较少使地基侧向挤出，所以对周围原有构造物的影响较小； 3、 照不同地基的性质和工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活； 4、 土体加固后，对软弱下卧层不致产生附加沉降； 5、 与钢筋混凝土桩相比，节省了大量钢材，降低造价。 深层水泥搅拌桩用于处理淤泥，淤泥质土，粘土，和含水量较高且地基承载力标准值不大于120Kpa的粘性土等软弱地基。 针对深层水泥搅拌桩的施工特点，实施四定：定人、定机、定岗、定责。实行岗位责任制，确定一名项目副经理或项目总工，专项负责深层水泥搅拌桩施工管理，同时每个工作面必须保证有两名固定的现场质检人员轮班旁站，现场质检人员文化程度不低于高中文化水平，每处施工现场，应确定一名机长，根据总体计划进度，配备满足施工要求的机械设备并进行统一编号，要制定操作手、机长、自检人员岗位责任制，并对现场质检旁站人员进行培训，做到只要有深层水泥搅拌桩施工，就有质检旁站人员在现场，承包人将质检人员的名单和机械配置情况上报监理组，分管深层水泥搅拌桩的项目副经理或项目总工应加强对施工现场的巡视， 设备是保证施工质量的前提，所有进场的搅拌桩机必须要求性能良好，机架稳定性好，还要有先进的称量工具和能自动打印喷浆量的设备，施工前应委托计量部门对现场的每台搅拌桩机的称量工具及打印设备在监理旁站的情况下进行标定，合格者方可使用，同时应把进场的搅拌桩机的性能指标及完好率统计后，上报监理组。 原材料（即水泥）的质量是保证搅拌桩施工质量的关键，水泥的质量直接关系到成桩的质量。首先，水泥进场时，要求厂家提供一份水泥质保单，还要按批次取样作抽检，水泥抽检合格后方可使用，其次，要求进场后的水泥堆放在水泥棚内，用防雨布遮盖，底部应垫高20-30CM，与地面隔离，防止水泥受潮，对小部分受潮硬块的水泥予以清场，不准使用；再次，监理和承包人均建立每台桩机的水泥台帐制度，台帐中应注明水泥的领料日期，数量等，并根据每天完成的桩数量反映到水泥台帐中，即打了多少桩，用了多少水泥能够在台帐中完全体现出来，做到水泥每天一清，承包人现场质检人员记录后，应由现场旁站监理核实签认，杜绝偷工减料的现象发生。 深层水泥搅拌桩属于隐蔽工程，通常又被人们称为良心工程，若疏于监督，必将造成质量隐患。深层水泥搅拌桩的主要施工工艺为两喷四搅法，即：桩位放样钻机就位检验桩机调平机体钻进至设计深度泵输送水泥浆反转提钻比并喷水泥浆至工作基准面下0.3m并停止喷浆重复搅拌（喷浆）反转提钻至地表整理桩头成桩结束施工下一根桩。成桩质量关键在于水泥浆的质量和钻杆搅拌时间的控制上。对于水泥浆，要求质检人员每一桶浆都要用比重秤测比重，符合设计要求才能送浆。质检人员在现场旁站的过程中应不定时地抽检每台桩机的泥浆比重，控制其误差在允许范围之内，当实测比重与设计严重不符时，应对整桶水泥浆进行报废处理，同时制备的浆液不得离析，超过两个小时也应报废，报废的水泥浆不予计量；对于搅拌时间，理论上是时间越长，水泥与土之间的混合就越均匀，但实际上搅拌时间过长对施工机械和施工进度都有较大影响。所以要根据不同的桩长控制不同的搅拌时间，在保证质量的同时控制进度。每台桩机的质检人员对每一根桩都要有详细的施工原始记录反映。包括编号、桩长、实测泥浆比重、水泥用量及搅拌时间等，桩机的打印设备所打印的电脑小票应如实地记录成桩时间、桩长、段浆量及总浆量等，每天由现场质检人员核