网架施工组织设计_螺栓球（可编辑）.doc

网架施工组织设计_螺栓球 施 工 组 织 设 计 一编制依据 1根据设计院设计的施工图 2我公司施工类似网架工程施工经验 3现行国家施工规范标准及规程 《网架结构设计与施工规程》JGJ-91 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《钢网架行业标准》JG《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《钢网架螺栓球节点》JGJ752-91 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GBT16939-1997 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86 《建筑工程现场供用电安全规范》GB50194-93 二工程概况 工程名称喀什红旗水泥有限公司厂房网架工程 工程地点喀什市 结构形式螺栓球钢网架 三网架制造工艺技术 1制作依据 设计院设计的图纸 2遵循的规范规程 《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91 《钢网架检验及验收标准》JGJ753－91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88 3采用材料 网架杆件采用Q235B钢螺栓球节点采用45钢高强螺栓采用40Cr钢封板锥头采用Q235B无纹螺母及螺钉采用Q235B45钢 4螺栓球节点网架的制作 41制作工艺流程 42锥头制作 放样下料后毛坯经模锻成型要求不得有过烧裂纹等缺陷然后进行车加工成半成品件其孔径允许偏差＋05mm锥头底板厚度允许偏差为＋05mm-02mm锥头底板二面平行度不大于01mm 43高强螺栓进货检验 高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货要求其检测手段齐全随货带有材质证明书与质量保证书高强螺栓必须用硬度计10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度严禁有裂纹或损伤高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm螺纹长度为螺栓直径的11d以上螺栓头直径公差为±lmm键槽距螺栓头部底端距离公差为±05mm要圆角过渡螺栓直径公差为±05mm 44杆件制作 441杆件制作工艺 442钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验其承载力检验系数应满足规范规定的要求锥头或封板两端平行度允许偏差为05mm止口与钢管轴线垂直度允许偏差为05mm杆件长度允许偏差为±1mm杆件焊接收缩量为05mm高强螺栓直径与锥头封板内孔径允许偏差为15mm 45螺栓球制作 451工艺流程 452毛坯球由定点厂供货毛坯球进厂后检查出厂合格证试验报告有问题时抽样复查用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查严禁有过烧裂纹及隐患现象每种规格抽查5％且不少于5个一旦发现裂纹则应逐个检查毛坯球直径允许偏差为±１mm球的圆度偏差不大于25mm 453球在车床上加工时先定基准螺孔再加工其他螺孔的端面用分度夹具加工其他角度的螺孔同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于03mm螺孔端面与球心距允许偏差±02ｍｍ相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为05％螺孔端面半径 454成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值检验时螺栓拧入深度为1dｄ为螺栓的公称直径 5 涂装编号 51除锈在制作前钢材表面应进行抛丸除锈除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－1988中的Sa25级 52涂漆钢材经除锈处理后在工厂喷涂防锈漆 53编号涂装完毕后在杆件中部根据配料单标注编号焊接球节点用白油漆涂写编号螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号 6 包装和发运 61包装应在涂层干燥后进行包装应保护构件涂层不受损伤网架杆件包装成捆节点支托支座均包装成箱确保运输过程及现场堆放不会散失 62螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施 63包装箱上应标注构件和零件的名称编号重量重心和吊点位置等并应填写包装清单 7 质量保证措施 71严把原材料质量关 711本网架采用的钢材品种规格较多为确保原材料质量选择正规的大中型企业作为进货渠道并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审 712严格材料进厂检验每种每批材料必须检查出厂合格证试验报告并按规定抽样复验各种钢材的化学成分机械性能合格后方能使有 72严格管理 721生产制作前向操作工人进行详细交底使工人熟悉加工图工艺流程和质量标准做到心中有数 722严格执行自检交接检专职检的三检制度坚持三不放过即质量原因没有找出不放过防范措施不落实不放过责任人没有处理不放过 73保证焊接质量 731钢管两端与锥头的连接焊缝属对接焊缝要求与母材等强在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制网架杆件