球形高速混床偏流原因分析及快速解决措施.pdfVIP

一种快速解决球形高速混床偏流的方法 黄 辉 （华润电力常熟有限公司） 【摘要】对球形高速混床偏流原因及偏流引起的不良后果进行了分析，提出偏流原因为结构设计和水锤冲击导致， 并提供了简单易行的解决措施，在实践中取得了良好效果。 【关键词】球形高速混床 偏流 周期制水量 配水多孔板 1 概述 我厂为3×650MW 超临界机组，于2005 年建成投产。正常运行时的给水处理工况为OT，除氧器 进水和省煤器进水中的溶解氧浓度的控制范围分别为30～100μg/L和30～150μg/L，凝结水中的 溶解氧浓度通常小于5μg/L。给水加氨采用自动加氨系统，给水和凝结水的pH 值通常为8.5～9.0。 凝结水处理采用两台700T/H 出力的前置过滤器和三台700T/H 出力的球形高速混床组成。 2014 年7 月1 日，2 号机机组启动时，化学监督小组出于进一步提高水质的考虑，去除了混床 出口取样电导表入口的氢交换柱，直接采用电导来监测。此时发现控制电导﹤0.2 μs/cm 时，2C 高 速混床制水量只有3 万吨，远低于2A、2B 高速混床8 万吨的制水量，打开人孔后检查树脂层面， 出现了明显偏斜现象，如图1 所示。树脂面最高点与最低点的距离达到400～500mm，已达到了设计 树脂层高1000mm 的40%～50%，偏流很严重。 图1 2014 年7 月高速混床2C 开人孔检查树脂层面偏斜严重 2 偏流原因分析 2.1 混床配水装置结构设计不合理。 我厂高速混床进水配水装置为一级向上弯挡板加二级多孔板配水帽这种形式。从理论上，通过 调整一级挡板的直径和水帽间距，可以实现在特定出力下均匀配水。 而采用的多孔板为6 块板拼接而成，板与板之间、板与顶部连接处均采用不锈钢螺栓固定。如 图2、图3 所示。其中，每块板均有1～2 条冲压弯边而成的加强筋（中间的板有2 条边，两侧的板 为 1 条边）。混床与多孔板连接部位焊接有环形法兰盘，法兰盘的每个孔上点焊住一个螺母，便于 与多孔板的螺栓固定。而混床进脂管（80mm）从混床顶部插入，穿过多孔板，与混床树脂层直通， 穿过部位的多孔板被环切成孔（约100mm），在中间空隙部位点焊有两个半片的圆环，用于堵塞空隙， 但实际安装制作中，无法做到严密不漏，如图4 所示。所有连接部位均有缝隙，且大小不均，极易 造成布水不均，从而导致偏流。[1] 图2 高速混床结构图 图3 高速混床进水布水多孔板及水帽局部图 图4 进脂管穿过进水多孔板局部图 2.2 水锤冲击 高速混床在长期运行过程中，随着凝结水泵的启停及切换、跳闸等情况发生，不可避免对混床 产生冲击，也对高速混床进水多孔板产生较强冲击。多次冲击下多孔板会发生变形，固定螺栓会出 现松动，从而导致配水多孔板结合面间隙变大，偏流现象更为严重，如图5 所示。 图5 变形弯曲的多孔板 3 偏流引起的后果 1、导致混床出水水质不稳定。 混床氢型运行阶段，出水钠离子浓度小于0.1 μg/L，已达到仪器的检出限以下，但各种阴离子 浓度较高，普遍超过0.5 μg/L，较大时达到2 μg/L以上，其中氯离子浓度还大于凝结水中的氯离 子浓度，使混床出水为各种酸类物质。这一问题产生的原因是：混床运行偏流严重，使局部树脂层 高度由1000mm 降至500mm 左右，而且阳阴树脂的混合状态在偏流过程中发生了明显变化，使混床 对进水中各种阴离子的去除效果极不稳定，出水阴离子浓度明显波动。图6 为1B 混床氢型运行出 水中的氯离子浓度的波动情况。 图6 1B 混床出水氯离子浓度的波动情况 表1 混床氢型运行末期的进出水钠离子浓度对比 比电导 + 采样点 采样时间 Na （μg/L） （25 ℃）（μS/cm） 7