精煤公司实习报告.doc

概述 XX公司是四川省内较大的煤炭企业，公司主要生产业务是洗煤，采用的是重介-浮选联合系统选煤。2012年公司的目标是：入洗原煤XX万吨，精煤产率达到XX以上，生产精煤XX万吨，产煤产品合格率达到XX，不发生重伤以上人身事故，杜绝重大机电、交通、火灾、要害部位发生事故，千人轻伤率控制在10以下。 公司经常开展活动，对职工的业务技能和重介洗煤知识进行培训。形式有导师带徒、技术人员授课以及观看电教片等。加深职工对新工艺、新设备的操作方法。 公司也很注重宣传工作，及时的宣传可以向职工展示最新的生产形势，让职工树立责任意识，节约意识，立足岗位，从点滴做起。在保证产品质量的前提下，努力减少各项损失。 公司近年深入开展了创先争优活动，建立了党员责任区和党员示范岗位。号召职工向榜样看齐，结合岗位实际，认真履行承诺，积极促进公司发展。 工艺系统 精煤公司洗煤一车间的煤矿来源主要是XX矿、XX矿和XX矿。二车间的煤炭来源为XX矿、XX矿以及部分外来煤。去矸δ±0.1的含量为20-30，属于较难选煤。 2.1 原煤准备系统 原煤准备系统包括筛分和破碎。筛分也称为预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎。各种选煤方法和设备都要求有一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。 2.1.1 原煤准备系统工艺流程. 本厂原煤准备系统采用的工艺流程是先分级筛分再破碎，具体工艺流程如图1： 图1 原煤准备系统工艺流程图 101-104四台轮叶给煤机将原煤给到105-108仓下皮带，由105-108皮带输送至111再至201皮带。201皮带将原煤均匀给入202，203两台等厚振动筛进行分级。-50mm粒级的煤由上仓皮带运到仓上，+50mm粒级煤块经过204，205手选皮带除去矸石和杂物后，进入208，209两台型号为XX的破碎机进行破碎，最终入料和筛下物一起由212，221，222末原煤转载皮带进入主厂房。 2.1.2 等厚筛分 我厂使用的同步等厚筛型号为XX.它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。 2.1.3 破碎 原煤经过等厚筛分后，筛上物进入破碎机进行破碎。我厂使用的破碎机是型号为XX的双齿辊破碎机。由两个相对回转的齿辊组成，工作部分就是两个相对回转的棍子，棍子表面带齿牙，故称为齿辊式破碎机。破碎原料从上方给入，经齿辊压碎以后，由下方排出。其中有保险装置弹簧，当大块物料或坚硬物料落到破碎腔中不能被压碎时，齿辊受力增大，可动齿辊可以向左移动，通过可动轴承压缩弹簧，增大两个齿辊间隙以排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动齿辊回到原来的位置。 此类破碎机的特点是能耗小，产品多呈立方形。过粉碎程度低。 2.2 主洗系统 2.2.1 主洗工艺流程 主洗系统工艺流程图见图2； 原煤经过301皮带运至302刮板，进入303、304两台无压三产品重介旋流器进行分选。分选出的精煤经过305、306、309、310四台弧形筛运至307、308、311、312四台香蕉筛进行脱水，脱水后的精煤由刮板359、360运至329、330两台卧式离心脱水机进行脱水，由精煤皮带362、363到701、704最终运至705、706贯仓。 从旋流器洗选出来的中煤由317、318弧形脱介筛到319、320直线筛，运至中煤皮带364，再至770、771，最终至772贯仓，由774-778皮带运至矸石电厂。 旋流器洗选的矸石经过321-324四台弧形脱介筛到325-328四台直线筛，筛上物运至矸石皮带365、366，最终由901、902皮带贯仓。 305、306、309、310精煤弧形脱介筛的筛下悬浮液一部分进行分流进入分流箱，再进入合格介质桶和精煤稀介桶。307、308、311、312四台香蕉筛的一段筛下物直接进入331、332合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入337、338精煤稀介桶。桶中的稀介质由稀介泵打入精煤磁选机进行磁选，磁选出的精矿进入合介桶。尾矿 进入398、399两个精煤磁尾桶，磁尾桶中的物料由384、385两台浓缩旋流器组进行分级，分级出的精矿即精煤泥进入394-397四台离心机再次脱水，弧形筛的筛下水