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第九章　工　具　钢 工具钢按用途分为刃具钢、模具钢及量具钢三类。但各类钢的实际应用界限并不明显,例如,某些低合金刃具钢除了用作刃具外,也可以用来制造冷作模具或量具;高速工具钢是典型的高速切削用刃具钢,但现在也大量用于制造冷作模具。 一般热作模具钢的通用性较小,而低合金刃具钢、冷作模具钢及量具钢的共用性较强。我们应了解各类钢的成分及性能特点,以便根据具体工作条件进行选择。 第一节　工具钢的分类及编号 一、工具钢的分类 1.按成分分类 1)碳素工具钢:简称碳工钢,属于高碳成分的铁碳合金。 2)合金工具钢:又分为低合金工具钢、中合金工具钢和高合金工具钢。;2.按用途分类 1)刃具钢:主要用于制造各种切削刃具,如钻头、车刀、铣刀等。 2)模具钢:主要用于制造各种模具,一般可分为冷作模具钢和热作模具钢两种,用于制造冷冲模、冷挤模、热锻模、压铸模等。 3)量具钢:主要用于制造各种测量工具,如千分尺、量规、样板等。 二、工具钢的编号 碳素工具钢的编号方法在前面已作了介绍。 合金工具钢的编号原则与合金结构钢相似,具体编号方法如下: 平均含碳量wC≥1%时不标出;含碳量wC1%时,在钢牌号前部用数字表示出平均含碳量的千分之几。不过高速工具钢的标注不同,平均含碳量wC1%时,一般也不标出。 合金元素含量表示方法与合金结构钢相同。例如CrMn,表示平均含碳量wC≥1%,Cr、Mn平均含量wMn,Si1.5%;9SiCr表示平均含碳量为wC=0.9%,Si、Cr平均含量wSi,Cr1.5%的合金工具钢。由于合金工具钢都属于高级优质钢,故不标出“A”。;第二节　刃　具　钢 刃具钢按成分及性能特点可分为碳素刃具钢、低合金刃具钢和高速工具钢。 一、刃具钢的性能要求 刃具钢的工作条件较差,在切削工件时刃具的实际工作部分只是刃部的一个局部区域。这一区域在切削时承受很大的压力,并且摩擦磨损严重。同时,由于切削发热,使刃具温度升高,有时切削部分的温度可达800℃以上,因此刃具钢应具有以下基本性能: 1.高硬度 高硬度是对刃具钢的基本要求。硬度不够易导致刃具卷刃或变形,切削将无法进行。刃具的硬度一般应在60HRC以上。钢在淬火后的硬度主要取决于含碳量,故刃具钢均以高碳马氏体为基体。;2.高耐磨性 耐磨性是保证刃具锋利不钝的主要因素,更重要的是,刃具在高温下应保持高的耐磨性。耐磨性除与硬度有关外,也与钢的组织密切相关。高碳马氏体+均匀细小碳化物的组织,其耐磨性要比单一的马氏体组织高得多。 3.高热硬性(也称为红硬性或耐热性) 大多数刃具的工作部分都远高于200℃。刃具在高温下保持高硬度的能力称为热硬性。热硬性通常用保持60HRC硬度时的加热温度来表示,热硬性与钢的回火稳定性有关。 4.足够的强度、塑性和韧性 切削时刃具要承受弯曲、扭转和冲击振动等载荷的作用,应保证刃具在这些情况下不会断裂或崩刃。 二、碳素刃具钢 为了保证刃具具有足够的硬度和耐磨性,碳素刃具钢的含碳量wC=0.65%~1.35%,它不仅可用于刃具,也可用于模具和量具。表9-1列出的为常用碳素工具钢的牌号、热处理及用途。;牌号;各种碳素刃具钢的性能和应用范围随其含碳量不同而不同。一般说来,含碳量较低的T7、T8钢,塑性较好,但耐磨性较差,只适宜制造承受冲击和要求韧性较高的工具,如木工用刃具、锤子、剪刀等,淬火后工作部分硬度为48~54HRC。含碳量居中的T9、T10、T11钢塑性稍低,但由于淬火后会有一定数量的未溶渗碳体,其耐磨性较好,故适宜制造承受冲击振动较小而受较大切削力的工具,如丝锥、板牙、手锯条等,淬回火后硬度为60~62HRC。含碳量较高的T12、T13钢硬度及耐磨性高,但韧性、塑性差,用于制造不承受冲击的刃具,如锉刀、精车刀、钻头、刮刀等。 大多数碳素刃具钢都需经锻造,使碳化物细化并分布均匀,然后球化退火,降低硬度,以改善可加工性,同时为淬火作好组织准备。球化退火工艺是在760~780℃,加热保温2~4h,接着在680~700℃等温3~5h,缓冷至500℃空冷。退火后的组织为球状珠光体,硬度不高于197HBW。 碳素刃具钢的加热温度据其含碳量而定。由于这类钢对过热敏感,应选择较低的淬火温度,淬后应立即低温回火。回火后的组织应为细针状马氏体和分布均匀的细小粒状渗碳体,并有少量残留奥氏体。 碳素刃具钢的淬透性较差,除形状复杂或厚度小于5mm的小刃具需在油中冷却外,一般都在水、盐水或碱水中淬火,故开裂倾向大。 T7A~T13A等高级优质钢的淬火开裂倾向较相应的碳素刃具钢要小,适宜制造形状较复杂的刃具。;三、低合金刃具钢 低合金刃具钢的工作温度一般不超过300℃,常用于制造截面较大、形状复杂、切削条件较差的刃具,如搓丝板、丝锥、板牙等。 1.低合金刃具钢的成分特点 1)低合金刃具钢的含碳量高,一般wC