地下煤气化简介.pptxVIP

主讲人：张婷;Abstract;翻译;目 录;1. 地下煤气化(UCG)介绍;1.1 地下煤气化的原理;从地表沿煤层开掘两个钻孔1和2，两孔底部与一水平通道3相连，图中1、2、3所包围的整体煤堆为气化盘区4气化时，在钻孔1处点火并鼓入空气燃烧。此时，在气化通道的一段形成燃烧区，其燃烧面成为火焰工作面。生成的高温气体沿水平通道3向前，同时把热量传给周围的煤层，随着煤的燃烧，气化区逐渐扩及整个气化盘区，高温气体流向钻孔2，由钻孔2得到焦油和煤气。;由于煤层是倾斜的，煤层上方有顶板。当由一个钻孔通入空气，生成煤气则从另一个钻孔逸出。右图所示进空气的钻孔底部燃烧较为激烈，时间一久使煤层严重变形。为了避免这种情况，可交替得向一个钻孔供给气化剂，与此相应，生成煤气可以交替从另一钻孔排出。;1.2 地下煤气化的分类; 无井式气化一般通过定向钻孔或者渗透的方式完成气化炉的建设，且气化炉的建设都在地面完成。根据气化通道的注气方式，无井式地下气化技术可分为2 类: 渗透式气化和定向孔气化。渗透式是从地面上向被气化的地下煤层钻有相当数量的孔，并使孔之间能相互渗透。它的特点是先点燃煤层，通过钻孔向煤层鼓风，鼓入的空气沿煤层的天然裂缝渗透，即可在煤层中形成气化带——工作面。定向孔气化是采用定向钻进技术施工气化通道，直接连通进/排气孔。随着定向钻进技术的发展，定向孔长度可达到150 m 以上，因此可形成长壁式气化。为克服长壁式气化通道易堵，温度不集中的缺点，在长壁式气化基础上，发展成为长壁式控制后退注气点气化工艺。;2 地下煤气化(UCG)发展历程;3. 地下煤气化技术的现状;3.1 地下煤气化技术的应用;制取纯氢 中国矿业大学余力教授等所创建的煤炭地下气化新工艺“长通道、大断面、两阶段”，就是将地面“两阶段”气化原理移植应用到地下气化中。用这种工艺使煤地下气化后的氢气含量可高达60%~70%。其它煤地下气化H2 含量仅为7.6%~31.2%。因此，煤地下气化提供了非常廉价的氢气能源。 ;煤地下气化与燃气—蒸汽涡轮联合循环发电技术结合（UCG-IGCC） 利用煤地下气化产生的合成气，与燃气—蒸汽联合循环发电结合，是合理使用地下气化煤气的有效途径。美国GasTech 公司（2008），在美国怀俄明州波德（powder）盆地煤地下气化合成气中，将燃气—蒸汽联合循环发电（UCG-IGCC）的投资与地面气化发电作了比较，优势十分明显。 ;煤地下气化与燃料电池发电结合（UCG-ACF） 近年来，有人提出采用煤炭地下气化生产富氢煤气，然后用氢作燃料电池，这一煤炭地下气化于燃料电池相结合的技术称之为UCG-AFC 技术。UCG-AFC 技术是当今世界一个新的方向。UCG-ACF 技术可以大规模地生产富氢气，同时，也可进行CO2 俘获和地质储存。在这一过程中，CO2 和其他不可燃气体从煤气中分离出来，产生低碳气和部分纯氢或合成气。;3.2 国内外主要UCG项目及公司;2) 新奥集团“无井式”UCG 技术。2007 年1月，新奥集团投资2 亿多元组建乌兰察布新奥气化采煤技术有限公司，与中国矿业大学和乌兹别克斯坦Angren 气化站共同开展“无井式煤炭地下气化试验项目”研究。同年10 月，我国首套日产煤气15 万m3/d 的无井式煤炭地下气化试验系统和生产系统一次点火成功。该试验现场已具备供热、发电、生产化工原料的能力，取得了一批创新性研究成果，申报了9 项专利。这项研究创新地构建了“L 型后退面扩展”的全新结构地下气化炉，创造性地开发了气化通道贯通技术、气化通道疏通技术和无井式气化，造气成本仅为地面气化造气的40%左右。截止到2011 年年底，新奥集团乌兰察布气化站已连续运行四年，第三个试验炉稳定运行900天，热值和组分稳定，发电机连续运行780 天，空气连续气化生产气量30 万m3 /d，富氧连续气化生产气量15 万m3 /d，达到了工业化生产要求。;澳大利亚Chinchilla 项目 澳大利亚煤炭资源丰富，包括Linc 能源公司、Carbon Energy 有限公司在内的多家企业在开发UCG 项目，其中Linc能源公司UCG 项目最为典型，其位于澳大利亚昆士兰的Chinchilla 项目是迄今西方国家中运行成功的最大试验项目，技术采用加拿大的εUCG 技术。 安格连斯克(Angren) UCG 项目 该项目位于乌兹别克斯坦，于1961 年投产，至今一直在生产。气化煤阶为褐煤，煤层厚度4 ～ 24 m，煤灰分含量25% ～ 28%，含水31% ～ 35%，热值3 650 kcal /kg，煤层倾角5° ～ 15°，深110 ～ 250 m，井间距25 m。系统压力156 kPa ( 平均)。设计规