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第2章 铸 造 教学提示：铸造是将熔化的金属浇注到制好的铸型型腔中，经过冷却凝固后获得一定形状和性能的零件或毛坯的方法。铸造能够获得形状（包括内腔）复杂的铸件，铸件的力学性能较好，应用范围比较广泛，但传统铸件精度不高，随着精密铸造技术的发展及应用，铸件的质量也有较大的提高。 教学要求：铸造生产的方法很多，按铸型材料、造型方法和浇注工艺的不同，主要可分为砂型铸造和特种铸造两大类。其中砂型铸造是最基本、应用最普遍的铸造方法。本章主要让学生掌握砂型铸造的过程，铸造生产中应注意的事项，以及工序结束之后的处理。能够灵活的应用课本知识解决实际问题。 2.1 砂型铸造 2.1.1造型(造芯)材料 （一）砂型及芯砂的基本性能 1．可塑性 2．强度 3．透气性 5．退让性 4．耐火性 （二）型砂和芯砂的组成 1．原砂 2．粘结剂 3 ．附加物 2.1.2造型方法 造型是利用型砂制造铸型的过程。 制造方法有手工造型和机器造型两种。 手工造型一般用于单件或小批量生产，机器造型主要用于大批量生产，常用的手工造型方法介绍如下： （一）整模造型 （二）分模造型 （三）挖砂造型 （四）活块造型 （五）三箱造型 （六）刮板造型 整模造型 分模造型 挖砂造型 活块造型 三箱造型 刮板造型 2.1.3浇注系统和冒口 （一）浇注系统 1.外浇口 2 .直浇道 3 .横浇道 4.内浇道 浇注系统的组成 1.外浇口；2.直浇道； 3.横浇道；4.内浇道； 5.冒口 (二)冒口 从金属液浇入铸型到获得铸件，金属液要发生体积收缩，若留在铸件中，就产生了缩孔、缩松等铸造缺陷。铸造生产中，防止缩孔、缩松缺陷的有效措施是放置冒口。冒口的主要作用是补缩，此外，还有出气和集渣作用。 2.1.4金属的熔炼 在铸件生产中，铸铁件产量占铸件产量的70%～75%以上。为了得到高质量的铸件，必须要熔化出高质量的铁液。铸件的熔化设备有冲天炉、电弧炉和感应电炉等。目前应用较广的仍是冲天炉，其结构简单、操作方便、熔化率高、成本低，可连续生产，投资少。 （一）冲天炉的构造 1．炉体 2．前炉 3.火花捕集器 4.加料系统 5.送风系统 （二）冲天炉的炉料 1．金属料 2．燃料 3．溶剂 （三）冲天炉的熔炼过程 1．修炉与烘炉 2．点火与加底焦炭 3．加料 4．熔炼 6．打炉 5．出渣与出铁 （四）浇注 将液体金属浇入铸型的过程称为浇注。掌握正确的浇注方法，不仅能减少废品率，还是保证安全生产的必要条件。浇注过程中最重要的是控制好浇注温度和浇注速度。 1．浇注温度 2．浇注速度 2.1.5铸件的落砂和清理 （一）落砂 将铸件自砂型中取出的过程称为落砂。浇注完成后，铸件必须冷却至一定的温度以下才能落砂。落砂过早会使铸件产生内应力、变形甚至开裂，铸铁件还易形成白口，造成切削困难。铸铁件一般要冷至450度以下方可落砂。落砂时间与合金的种类、铸件的形状、大小有关，形状简单，小于10公斤的铸铁件可在浇后20～40分钟落砂；10～30公斤的铸铁件，可在浇后30～60分钟左右落砂。 （二）清理 铸件落砂后需进行清理。清理工序包括：去除铸件上的浇口、表面的粘砂、飞边及毛刺等。铸件清理后，应根据产品的技术要求进行检验，合格品即可转入下道工序或入库。 2.2 合金的铸造性能 合金的铸造性能是合金在铸造中表现出来的工艺性能，它对铸件的质量有很大的影响，主要包括流动性、收缩性和偏析等。 2.2.1流动性 液态合金充满铸型的流动能力称为合金的流动性。流动性好的合金能铸造出复杂薄壁铸件，而且有助于合金铸件凝固收缩时的补缩，液体中的气体、非金属夹杂物也容易上浮排出，从而获得高质量铸件。若流动性不好，铸件容易发生冷隔、浇不足、气孔及砂眼等缺陷，因此，要求铸造合金有一定的流动性。 合金的流动性是由合金的化学成分及外部条件决定的。 （一）合金的化学成分 （二）浇注温度 （三）铸型条件 2.2.2收缩性 合金在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减小的现象称为收缩。收缩会引起铸件产生缩孔、缩松、内应力、变形和裂纹等缺陷，严重地影响铸件的质量。液体金属由液态冷却至室温的收缩过程一般分为三个阶段： （1）液态收缩 是指合金液从浇注温度冷却到凝固开始温度之间的体积收缩，此时的收缩表现为型腔内液面的降低。合金液体的过热度越大，则液态收缩也越大。 （2）凝固收缩 是指合金从凝固开始温度冷却到凝固终止温度之间的体积收缩，在一般情况下，这个阶段仍表现为型腔内液面降低。 （3）固态收缩 是指合金从凝固终止温度冷却到室温之间的体积收缩。固态体积收缩表现为三个方向线尺寸的缩小，即三个方向的线收缩。 合金的收缩为上述三种收缩的总和，合金的液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的主要原因，固态收缩是铸件产生内应力、变形