金工实训教程第4章.pptVIP

4.3.6 压焊与钎焊 ⒈ 压焊 利用加压(或同时加热)的方法使两工件的结合面紧密接触并产生一定的塑性变形，借用原子之间的结合力将它们牢固地连接起来。这类焊接方法称为压力焊。根据加热加压的方式不同，压力焊可分为电阻焊、摩擦焊、超声波焊、扩散焊和爆炸焊等。 电阻焊示意图 ⒉ 摩擦焊 摩擦焊是利用两工件焊接端面之间相互摩擦而产生的热量将工件接合端加热到塑性状态后，在压力作用下使它们连接起来的一种压力焊方法。 摩擦焊工作原理 4.4 常用金属材料的焊接 4.4.1碳钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 低碳钢的含碳量小于0.25% ，碳当量数值小于0.40% ，所以这类钢的焊接性良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施，用各种焊接方法都能获得优质焊接接头。只有厚大结构件在低温下焊接时，才应考虑焊前预热，如20mm以下板厚、温度低于零下10℃或板厚大于50mm、温度低于0℃，应预热100℃～150℃。 低碳钢结构件焊条电弧焊时，根据母材强度等级，一般选用酸性焊条E4303（J422）、E4320（J424）等；承受动载荷、结构复杂的厚大焊件，选用抗裂性好的碱性焊条E4215（J427）、E4316（J426）等。埋弧焊时，一般选用焊丝H08A或H08MnA配合焊剂HJ431。采用电渣焊时，焊后应进行正火处理。 2. 中、高碳钢焊接 中碳钢焊接时，热影响区组织淬硬倾向增大，较易出现裂纹和气孔，为此要采取一定的工艺措施。如35、45钢焊接时，焊前应预热150℃～250℃。根据母材强度级别，选用焊条E5015（J507）、E5016（J506）、E5515－×（J557）、E5516－×（J556）等（×代表后缀字母，表示熔敷金属化学成分分类的代号）。为避免母材过量熔入焊缝中导致碳含量升高，要开坡口并采用细焊条，小电流，多层焊等工艺。焊后缓冷，并进行600～650℃回火，以消除应力。 高碳钢碳当量数值在0.60%以上,淬硬倾向大,易出现各种裂纹和气孔,焊接性差,一般不用来制作焊接结构,只用于破损工件的焊补。焊补时通常采用焊条电弧焊或气焊，焊条选用E6015－×（J607）、E7015－×（J707）等，预热250℃～350℃，焊后缓冷，并立即进行650℃以上高温回火，以消除应力。 4.4.2 低合金结构钢的焊接 低合金结构钢在焊接生产中应用很广。焊接中这种钢可分为两大类：强度用钢和特殊性能钢。强度用钢按照屈服点数值分为三类：ós=294～490Mpa的热轧及正火钢（焊前为热轧及正火状态），ós=441～980Mpa的低碳调质钢（Wc＜0.25%，焊前为调质状态）和ós= 880～1176 Mpa的中碳调质钢（Wc=0.25%～0.45%,焊前为调质状态）。特殊性能钢包括低温钢、耐热钢和耐蚀钢。 1.强度用钢焊接 热轧及正火钢焊接：表4-5列出6种常用的热轧及正火钢焊接工艺特点。焊前预热温度取决于焊件厚度和现场温度，以16Mn为例，其预热温度见表4-6。 2.专用钢焊接 珠光体耐热钢是以Cr，Mo为基础的低、中合金钢，如12 CrMo，20 Cr3 MoWV等。 钢号 09Mn2 16Mn 15MnV 15MnVN 14MnMoV 碳当量值 0.36 0.39 0.40 0.43 0.50 屈服点ós (Mpa) 294 343 392 441 491 抗拉强度ób (Mpa) ≈420 ≈490 ≈540 ≈590 ≈690 预热温度(℃) 不预热 (板厚h ≤16mm) 100～150 (h≥30mm) 100～150 (h≥28mm) 100～150 (h≥25mm) ≥200 焊条型号 E4303 E4315 E5003 E5015 E5016 E5003 E5015 E5016 E5515 E5515 E6015 E6015 埋弧焊焊丝 埋弧焊焊剂 H08A H08MnA HJ431 H08A(不开坡口) H08MnA（不开坡口） H10Mn2(开坡口) HJ431 H08MnA（不开坡口） H08Mn2SiA H10Mn2 (中板开坡口) HJ431 H08MnMoA （厚板开深坡口） HJ350 HJ250 H08MnMoA H04MnVTiA HJ431 HJ350 H08Mn2MoA HJ350 CO2焊焊丝 H08Mn2Si、H08Mn2SiA H06Mn2SiMoA 焊后热处理规范 电弧焊、电渣焊：不热处理 电弧焊：600～650℃回火 电渣焊：900～930℃正火 600～650℃回火 电弧焊：550℃或600℃回火 电渣焊：950～980℃正火 550℃或600℃回火 电弧焊：550℃ 或600℃回火 电渣焊：950℃ 正火 6