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成功的起始点乃是自我分析，成功的秘决则是自我反省，每一天都问自己：我今天做对了什么事情？做错了什么事情？同样的错误绝对不能犯第二次。只有一流的人，才会做出一流的品质的事。 当你知道自己的目标并且每天都朝这个方向努力的时候，你就不会感到那么大的压力，压力通常是由于缺少目标和控制力而产生的目的赋予憶，意义并且使你更容易控制自己。 谢谢聆听！ * PDCA的四个阶段 P计划 D执行 C检讨 D改进 分析现状， 找出问题 分析原因 找出对策 制订计划 按照质量 计划、目 标和措施 及其分工 实际执行 对执行情 况、结果 进行检查 发现存在 的问题 剖析问题 确定原因 采取措施 大环套小环 不断上升的循环 A P C D A P C D A P C D A P C D 维持 改善 维持 改善 第一次就把事情做好 只要有隐患的就一定会发生 质量是设计、制造出来的不是检验出来的 下一流程就是客户 三不政策：不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品 争相推卸责任，内耗争吵远多于合作。 第二章 抽样检验常识 质量检验的方式（分类） 检验的数量特征划分： 全数检验：对待检产品批次100%地逐一进行检验 抽样检验：是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等） 按检验的质量特性划分： 计数检验和计量检验 1.样本：从总体中抽取部分个体所组成的集合称为样本（n） 2.批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 3.不合格：在抽样检验中，不合格是指不满足规范的要求。 4.不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合格品。 基本定义： 5.批质量：单个提交检验批产品的质量，通常用 p表示。（批不合格品率、批不合格品百分数、批每百单位产品不合格数） 6、过程平均：在规定的时段或生产量内质量水平的平均。（不合格品百分数） 7.?接收数Ac 作为判定批是否接收的数值，叫合格判定数，符号以Ac表示。 8. 拒收数Re 作为判定批是否合格的基准值，符号以Re表示。Re=Ac+1 不合格 按严重程度一般可分为： A类? 致命缺点 认为最被关注的一种类型的不合格 B类? 重缺点 关注程度比A类稍低的一种类型。 C类? 轻缺点 并不影响产品使用目的之缺点。 AQL（Acceptable Quality Level）质量接收限AQL：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平。是对生产方提出的要求，是容忍的生产方生产过程平均（不合格率）的最大值。 确定检查水平： 检查水平有一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检查水平S-1、 S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ (当需要的判别力较低时，可使用一般检查水平Ⅰ，当需要的判别力较高时，可使用一般检查水平Ⅲ。特殊 检查水平样本较少，会产生较大的误判风险，因此仅容许在制程稳定，产品品质波动较小的条件下使用) ?????一般开始使用正常检验 ???? 正常检验-----加严检验：连续5批中有2批被拒收。 ???? 加严检验-----正常检验：连续5批被允收，则调回 ???? 正常检验-----放宽检验：转移得分30分，生产稳定，负责部门同意使用放宽检验。 查出抽检方式 ???? 由表上查出样本的代字的行。 ???? 由表上查出所指定AQL的列。 由样本的行与AQL值的列交会点，查出合格(AC) 判定个数及不合格(Re)判定个数。 如某电器厂，采用GB2828.1检验，规定AQL=1.5%，检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正常一次抽检方案。 （125，5） 表一：样本量字码 特殊检验水准 一般检验水准 批 量 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 ～ 8 A A A A A A B 9 ～ 15 A A A A A B C 1